加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
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专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
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一个构造繁杂，精密设计的外壳模具，在制作的时候，不是只有单一的一部分，不大的模具内，有着几大部件系统，组成的模具在进行塑胶铸造的时候，出来的塑胶制品才是很好用的，而这就依靠模具的组成。 制作注意 针对侧边抽芯力大而零部件精密度规定又严的零件，选用二次抽芯构造。 壁厚应尽可能匀称相互，出模倾斜度要考虑大。 进胶口。过流道尽量宽敞，短粗，且应依据减少冷疑系统进程设定进胶口部位，必需时需加冷料井。 冲压模具中，为了不危害零部件的应用，常需在零部件表层凹下去一块，让进胶口弄断残留小于部品表层，内凹深层以考虑进胶口残留小于零部件表层的前提条件下越淡越高,一般为0.3-0.5mm，过深则会影想成型时的规格。 外壳模具表面应明亮，表面粗糙度低(低0.8)。 排出气孔，槽必须考虑，及其时排出来气体和溶体中的汽体。 导轨滑块滑轨的高少会为导轨滑块高的1/3。 固定侧的拔模角应当超过移动侧，便于离型留到移动侧；并且能够避免零部件形变，特别是在是壁薄，件长非常容易形变的零件，固定侧对它的抗拉力不匀非常容易使零部件涨缩，或留到固定侧。 固定模仁的凹模，对小模一般用线割，那样能够提升外壳模具的精密度；而很大模的模芯一般铣削的方式生产加工出去，生产加工时留意其平整度，而且为了避免装配线时，模仁不及时，模框的四周应当用车刀铣深0.2。
模具的分类有很多，仅外壳模具就可分为：注塑模具、吹塑模具等等，有时候我们会看到外壳模具有不良反应，这是什么原因造成的呢？下面由外壳模具厂工程师带分析几点原因。 ①结合线（WeldLine)原因：点进胶或融胶绕过破孔在外壳模具表面形成的线痕对策：提高模具温度，尤其是前模温度；增加射出速度；增大保压压力；提高料管温度；升高背压；加大浇口；增加排气；②缩水（Sinkage)原因：外壳模具局部过收缩形成的凹痕对策：增大保压压力；提高注胶量；降低料管温度；降低模温；增大浇口；改变浇口位置；多点进胶；修改外壳模具结构。 ③喷痕（JettingMark)原因：外壳模具在浇口周围呈散射状的痕迹对策：升高模具温度；降低射出速度；调节射出位置；改善浇口设计；增加冷料井；加大流道。 ④流痕（FlowMark)原因：外壳模具成形中在表面形成的条状白色痕迹对策：升高模具温度；降低射出速度；提高料管温度；升高背压；加大浇口；多点进胶。 ⑤唱片纹（RecordLine)原因：浇口附近呈环形状纹路对策：升高模具温度；增大射出速度；提高料管温度；升高背压；多点进胶。
