一个构造繁杂，精密设计的外壳模具，在制作的时候，不是只有单一的一部分，不大的模具内，有着几大部件系统，组成的模具在进行塑胶铸造的时候，出来的塑胶制品才是很好用的，而这就依靠模具的组成。 制作注意 针对侧边抽芯力大而零部件精密度规定又严的零件，选用二次抽芯构造。 壁厚应尽可能匀称相互，出模倾斜度要考虑大。 进胶口。过流道尽量宽敞，短粗，且应依据减少冷疑系统进程设定进胶口部位，必需时需加冷料井。 冲压模具中，为了不危害零部件的应用，常需在零部件表层凹下去一块，让进胶口弄断残留小于部品表层，内凹深层以考虑进胶口残留小于零部件表层的前提条件下越淡越高,一般为0.3-0.5mm，过深则会影想成型时的规格。 外壳模具表面应明亮，表面粗糙度低(低0.8)。 排出气孔，槽必须考虑，及其时排出来气体和溶体中的汽体。 导轨滑块滑轨的高少会为导轨滑块高的1/3。 固定侧的拔模角应当超过移动侧，便于离型留到移动侧；并且能够避免零部件形变，特别是在是壁薄，件长非常容易形变的零件，固定侧对它的抗拉力不匀非常容易使零部件涨缩，或留到固定侧。 固定模仁的凹模，对小模一般用线割，那样能够提升外壳模具的精密度；而很大模的模芯一般铣削的方式生产加工出去，生产加工时留意其平整度，而且为了避免装配线时，模仁不及时，模框的四周应当用车刀铣深0.2。

现在的塑胶模具厂到底是如何节约成本的呢，因为现在的物料成本已经比前年高了一倍了，虽然是因为中美在打贸易战，所以很多物料价格，都往上涨了一倍左右，塑胶模具厂的生意也是照做的，成本增加了不少，现在的利润特别的低，没办法现在的产品很多都改为塑胶模具生产，这样产品单价会很有优势。 哪塑胶模具厂是怎样去节约成本，为客户降底一些单价问题呢，在生产时塑胶模具厂会在生产机器旁边，准备一台小碎料机，生产出来的水口可以直接破碎，然后再按原材料的百分比加上去，这样也可以省些原材料。 还有一种可以帮塑胶模具厂节约材料的大碎料机，在生产过程中，比较大的水口，是小碎料机是无法破碎的，每家塑胶模具厂都会有几台大的碎料机器，一般都是为了破碎大水口和一些五颜六色的水口，和不浪的产品，这和二次回收的水口，可以进行调配黑色，但是性质是不会变的。