加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
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品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
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模具制作的因素有哪些呢
近年来，塑料模具应用越来越多，塑料模具的质量受到的关注越来越高，那么决定模具制作的因素有哪些呢？ 模具制作塑料制件的结构和质量取决于注塑模的结构和质量，因此注塑模的结构设计至关重要。具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中极为复杂、变化大，要求加工光洁度和精度极高的部分。 模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。 还有很多因素影响塑料模具制作的质量。比如，模具制造的精度以及后期磨损因素；塑件自身收缩、冷却变化因素；原料稳定性因素；注塑机系统、工艺因素；外界环境因素等。
外壳模具留公模上模具方面：
原因：1.外壳模具顶出后被顶针或司筒带回。 顶针前端有毛刺或顶针高度太长,顶针孔与顶针或司筒配合间隙过大（有毛边）. 对策：1.1顶针或司筒前端有毛刺，用细砂轮将毛刺去除。 1.2顶针或司筒高度太长，凹陷于外壳模具的肉厚内。降低顶针或司筒高度，保持与产品的肉厚相平或高出2条左右。 1.3顶针孔与顶针或司筒配合间隙过大（有毛边） 原因：2.外壳模具顶出后顶落于公模仁表面。 由于外壳模具体积小,重量轻.顶出后受静电作用,吸附于公模仁表面,不易掉落,再次锁模生产时造成模具表面压伤. 对策：2.通过在模具上加装吹气装置,使外壳模具在吹气的作用下完全掉落,避免压伤模具.(吹气装置与机台相连,由机台控制在顶出过程中才有吹气动作)原因：3.顶出系统顶出后未回位。（通过增加回位检知检测下顶出板是否回位，一般是在顶针与滑块投影响面相重合的模具上才会有，防止顶针与滑块相碰撞）工艺方面： 1.顶出设置可调成“震动顶出”。 2.顶出后退回的速度可加大。 3.增加顶出次数。 4.加大顶出行程。 二次顶出，先要将外壳模具与斜销成型倒扣处脱离，然后再顶出外壳模具。如顶出行程设置不够，回位销复位的同时，斜销卡住外壳模具后仍将外壳模具带回至公模。
