加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
塑胶模具加工制作工艺流程
1.图纸评审，模厂会对客户提供的图纸进行评审，有问题会给客户建议，修改。 2.设计塑胶模具分模，图纸无问题后进行产品分模，这里包含模胚尺寸，模芯尺寸，顶针位，进胶点，行位，斜顶，制作生产工艺等。 3.订材料，分模设计图客户确认后，进行模具材料订做，高精密的产品会用到比较昂贵的材料。 4.粗加工，钢材回来后对它进行加工，这里涉及到铣床，诺床对模胚，模芯进行加工。 5精加工，进行精密C加工，包含镜面火花，慢走丝等。 6.组装，所有零件加工好了，这里进行组装，如装行位，顶针，飞模等。 7.试模，模具组装OK后进行试模。 8.检讨，检讨试出来的产品，无问题后给到样品客户确认，以上就是塑胶模具加工制作工艺流程。 汽车塑胶模具加工的要点你都知道哪些？ 1、保证设计的产品要有好生产的成型工艺，不会因零件难以加工就进行修改定型设计。 2、模具制作时可提前做设计准备，防止匆忙的时候考虑不周影响交期，汽车塑胶模具模具种类很多，所以汽车塑胶模具加工是根据零件材料性能，模具尺寸精度，模具表面光度，模具使用寿命，不同要求选择不同类型的模具成型。 再者就是汽车塑胶模具精密度要求高，在汽车塑胶模具加工时都是需要使用高精度的数控机床加工。而且在选择模具材质，成型工艺的时候都要有严格的要求才可以进行生产。具来讲，都是用在仪器上的外壳，需要全原料环保即可。
塑胶模具排气不良的危害是什么？
在塑胶模具加工成型的过程中，排气设置一直以来都是非常重要的，如果充电器排气系统出现不良反应，那么带来的危害是非常严重，大家可能对于塑胶模具排气不良的危害了解还不是特别深入，那么接下来就给大家分析一下关于塑胶模具排气不良的危害是什么吧，让大家在加工塑胶模具的时候都能够很好的进行规避，减少塑胶模具加工中出现的缺陷吧。 排气不良的危害 塑胶模具注塑模的排气不良，将会给塑胶模具的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下： (1)在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔。 (2)排除不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入塑料内部，造成气孔、空洞，组织疏松、银纹等质量缺陷。 (3)由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑胶模具出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处，角及浇口凸缘处。 (4)气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成流动痕和熔合痕，并使塑胶模具的力学性能降低。 (5)由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率。 对于塑胶模具排气的不良危害就介绍到这里了，大家一定要规避这样的问题产生，如果想知道解决方法的话可以随时咨询美坚塑胶模具。
