塑胶模具有六大系统，而其中导向系统是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在模具中必须设置导向部件。在塑胶模具中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。 导柱在塑胶模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。那么在塑胶模具使用过程中出现导柱损伤的情况需要如何处理呢? 在几种情况下，注射时，动、定模将产生巨大的侧向偏移力。塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力;塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具，相对的两侧面所受的反压力不相等。 塑胶模具厂要制造出一套高品质的塑胶模具需要弄懂每套模具设计、制造、成型中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。清楚导柱在塑胶模具中起到的重大作用，明白导柱损伤对整个模具带来的危害，就会在后续使用中更好的注意这类问题，不仅能更好的制造出 的塑胶产品，也大大提高了塑胶模具的使用寿命。

外壳缺料又称缺胶、填充不足、注射不足、外壳模具不完整等，在外壳模具注塑成型中是我们每 接触 频繁的问题，通常表现在成型区域的末端和薄筋位置。相比于其他缺陷调试简单，在工艺上提高注射压力、注塑速度、注塑位置就可以解决，但有的时候也不排除别的因素，以下是对外壳模具缺陷的阐述。 一、导致外壳模具缺料的调整和改进方法 1、注塑条件设置不合理。注塑压力过低、注塑速度过慢、注塑位置太短、成型时间太短，因达不到外壳模具所需的胶量，而导致的外壳模具填充不足。（适当调整各个参数取值）2、注塑机是否有背压。若注塑机没有背压，或者储料背压太小，溶料没有均匀压实保证均匀同质，而造成外壳模具填充不足。（适当增加背压）。 3、料筒射嘴加热圈是否损坏，电热偶是否夹取不当。若加热圈没有达到额定温度，喷嘴冷凝，熔体注射填充时阻力太大，而造成外壳模具填充不足。（更换加热圈和紧固热电偶）。 4、排料空射检查射嘴堵塞。若射嘴堵铁，在生产的时候，填充不稳，外壳模具时常伴有多胶和缺料的现象。（及时清理喷嘴）。 5、射嘴和交口/料筒和法兰存在遗料。若模具后面有遗料的现象，在注塑填充时，模具型腔压力不足而导致外壳模具缺料。（及时解决遗料问题）。 6、模具温度不均匀或模具温度太低。若模具温度过低，在填充时溶体过早冷凝，无法填充至设定位置而导致外壳模具缺料。(提高模具温度，将串联的水路改成并联，也可适当缩短成型周期)。