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塑胶模具有六大系统,而其中导向系统是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立,在模具中必须设置导向部件。在塑胶模具中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件,有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。 导柱在塑胶模具中主要起导向作用,以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。那么在塑胶模具使用过程中出现导柱损伤的情况需要如何处理呢? 在几种情况下,注射时,动、定模将产生巨大的侧向偏移力。塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在此处产生较大的压力;塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具,相对的两侧面所受的反压力不相等。 塑胶模具厂要制造出一套高品质的塑胶模具需要弄懂每套模具设计、制造、成型中的每个细节,理解模具中每个零件的用途。清楚导柱在塑胶模具中起到的重大作用,明白导柱损伤对整个模具带来的危害,就会在后续使用中更好的注意这类问题,不仅能更好的制造出 的塑胶产品,也大大提高了塑胶模具的使用寿命。

1、试模步骤及动作 A.试模前,先检查模具是否组装完成及原料是否烘干. B.换模前,生产中模具喷防锈剂在要下模具内,换下模具并归位及填写记录表. C.上模时,应对对准模具中心点,再进行架模具工作,模具必须锁紧并检查高压锁模是否有效,锁模力依模具大小而决定,大模具所需高压力80~90PMa;小模具所需高压力40~65PMa;锁模高压调整后进行开关模调整至正常速度,进行低压时间.距离,压力.速度调整工作,在正常生产时低压工作很重要,模具损坏原因是低压工作做的不完整所致模具损坏. D.清除料管工作,应清除料管内其它颜色原料及杂质,降低射出压力.保压压力.射出时间.保压时间.降压至50PMa;再依产品状况升高.调整至所需压力,并做低压成形状况样品及中压力成形状况样品与高压力成形状况样品相比较,分析流道方式. E.试模前先用手动方式试模,确认好脱模动作是否顺畅,回位状况.并在试模射出动作时先喷脱模剂至母模情形,成形后再调整脱模方式位置. F.每次试模数量依生管通知单,每次试动前必须通知模具部一起确认试模动作;试出产品后至客户进行检讨.检讨完成后填写成型条件记录表与模具状况表. G.试模完成时,模具先喷防锈剂,下模到模具部进行修改工作, H.每次试模必须依照以上项目方可试模,准确试模时间及上级派人员试模,未经准许切勿试模. 2、试模重点注意事项 当我们接到一副新模具需打样试模时,我们总是渴望能早一些试出一个结果且祈求过程顺利以免浪费工时并造成困扰.但在此我们必须提醒二点: A.模具在机器一打开就对模具进行检查,确认模具所有的机构是否顺利,如果问题立即停止动作以免不必要的严重后,没有问题往复动作多进行几次,进行下一个动作. B.进行射出动作前,对模具锁力确认, 模成品只能射到八成饱模.没有问题时以正常条件试,确认样品符合客户标准,再进行下一个动作高低压测试,高压在正常的条件下高20PMa低压在正常条件下低10PMa.来进行模具的分析,请记所有的动作一定低压低带开始进行.


