首先在塑胶模具生产的 步，美坚就要和客户确定塑胶模具生产的原材料，只有确定好了相关的原材料，美坚才可以更好的进行接下来的环节，那么在材料选取的环节就是大家在塑胶模具生产中的 个重点，在选取相关材料的时候一定要确保材料的品质可以过关，在进行接下来的生产加工。 选择材料之后美坚就来到了塑胶模具生产的拌料烘干环节，通过拌料烘干美坚才能够拥有干燥的原材料，只有干燥的材料才能进入下一个加工环节，这是为什么呢？原因很简单，如果塑胶模具生产拌料烘干的时候，原材料存在相应的水分，那么在成品出来的时候就会出现气泡和不规则银纹，导致了成品的不美观，所以拌料烘干一定也要注意。 在下面就来到了注塑机成型的环节，这一个环节是直接决定了塑胶模具生产的合格与否，塑胶模具的使用是否良好等，所以在这一步的时候大家一定要小心的对待，不要出现任何差错，否则成品就不是那么让人满意了。

1、具有产品数据管理、数据管理技术和图纸文件管理的有效管理:对于有效的模具产品数据管理，流程数据、图纸、综合管理，能够保证文件、图纸版本的一致性;这可以实现高效的共享和高效的查询利用。可以建立一个完整的文件管理计算机数据库,积累设计图纸、分散、组织浓度分散、孤立的信息之前使用,防止由于设计、2d,3d,原来的设置,改变,维护版本混乱,3d模型和2d图纸不一致的数据,2d图纸设计标准,混乱造成的问题不容易及时发现和纠正,导致模具修改和返工,甚至是无效的,增加模具制造成本，延长模具制造周期，影响问题。2、保持塑料模具图纸、加工工艺、物理数据一致性和完整性，通过有效、细致、严格的检测手段，确保模具图纸、加工工艺、物理数据的一致性和完整性。3、每一套塑料模具的设计和制造成本必须及时总结:有效控制车间工作输送带的分布，有效管理刀具的报废;通过对模具结构的精确设计和高效的模具零件加工和零件的精确检测，一改以往的做法，将有效降低模具维护的额外成本，得到各模具的实际成本，有效控制模具质量。4、是统筹规划、策划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源信息有机结合，有效协调规划和生产，能有效保证塑料模具的质量和及时交货。5、建立一套完整的实用的塑料模具生产管理系统,建立一套完整的模具生产管理系统,实现产品数据管理模具生产管理过程,过程数据管理、计划管理、进度管理、计算机信息管理系统,包括规划、模具设计、塑料模具、生产工艺、车间任务和产品检验、仓库管理、使制模及相关辅助信息从策划到出货完成，能够实现全面的跟踪管理。