一、不要只重产品设计，忽视模具制造： 有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有三个好处： 1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。 2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。 3、制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能 终降低成本，缩短周期。 二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑： 1、模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。 2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。 3、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。 4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。 5、一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。 6、上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。 7、对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。 三、避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙： 1、有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。 2、有了好的模具，还要有好的成形加工， 是一条龙协作，尽量避免多头协作。

塑胶外壳模具对于现在的人们来说是常见且重要的物品，因为每个人都会多或少或接触到电源，那么只要有电源出现的地方，那么塑胶外壳模具就是不能或缺的，因为在使用电源的时候，塑胶外壳模具是非常稳定的保护着美坚们的安全，就是这样一个比较重要的塑胶外壳模具，很多朋友还不太清楚怎样开展生产的，那么为了让大家了解更多这方面的信息，美坚来给大家讲解一下塑胶外壳模具生产怎样开展的吧。 首先要进行塑胶外壳模具的生产美坚们就需要使用达到加工标准的材料，而这样的材料往往都是经过处理过的，通过在高温环境下的烘干，才能够达到使用的标准，其中原理是塑胶外壳模具材料水分含量蒸发后就能够杜绝塑胶外壳模具表面出现真空气泡的缺陷出现。 处理好了材料之后，美坚们尽可以进行塑胶外壳模具生产为重要的注塑成型环节，在注塑成型环节当中，美坚们可以通过准备好 的模具，控制好注塑成型时候的温度，让塑胶外壳模具在注塑成型中尽量少的出现问题，完成这些之后美坚们就可以看到已经成型的塑胶外壳模具了。