一、不要只重产品设计，忽视模具制造： 有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有三个好处： 1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。 2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。 3、制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能 终降低成本，缩短周期。 二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑： 1、模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。 2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。 3、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。 4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。 5、一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。 6、上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。 7、对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。 三、避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙： 1、有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。 2、有了好的模具，还要有好的成形加工， 是一条龙协作，尽量避免多头协作。

一般情况下，我们都非常重视塑料模具的生产过程。因为在这个过程中，我们会应用到一些生产设备。但是这些生产设备的好坏是一个怎样的状态，我们也要进行详细确切地了解。所以定期检查塑料模具的注射机，也是很重要的。 生产塑料模具要经常检查注塑机是否在记录单上指定的温度下设定与运行，这是非常重要的。而且因为温度会影响注塑件表面光洁度与产量。所以测量得出的数值要进行记录。我们也会按照指定的时间对注塑机进行检查。这样才能够确保塑料模具在生产时是很好的生产状态。同时，我们也能够准确地把握各生产设备的现有状况。我们的生产过程才会更顺利更完整。 公司坚信，通过全体员工的不懈努力，以完善的技术与管理，精心设计、精心施工，以质量求生存，以服务求发展，就能赢得更加广阔的市场。让我们的塑料模具更好的发展。 怎么区别塑料模具的分类 近来塑料模具行业飞速发展，它因质轻、易搬动、绿色环保等优点被广泛的应用，那么你是否了解塑料模具的分类？ 塑料模具的分类通常是按照加工对象和工艺的不同进行分类，从行业角度讲的话，有压制模具、注射模具、热成型模具、中空模具等。压制模具包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型，他们主要用来热固性塑料的一类模具。塑料注射模具主要是热塑性塑料件产品生产中应用普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具注射成型机，总之塑料模具不仅在工业中占有重要的地位，而且在生活中也起到很大的作用。