一、不要只重产品设计，忽视模具制造： 有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有三个好处： 1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。 2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。 3、制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能 终降低成本，缩短周期。 二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑： 1、模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。 2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。 3、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。 4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。 5、一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。 6、上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。 7、对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。 三、避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙： 1、有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。 2、有了好的模具，还要有好的成形加工， 是一条龙协作，尽量避免多头协作。

模具的分类有很多，仅外壳模具就可分为：注塑模具、吹塑模具等等，有时候我们会看到外壳模具有不良反应，这是什么原因造成的呢？下面由外壳模具厂工程师带分析几点原因。 ①结合线（WeldLine)原因：点进胶或融胶绕过破孔在外壳模具表面形成的线痕对策：提高模具温度，尤其是前模温度；增加射出速度；增大保压压力；提高料管温度；升高背压；加大浇口；增加排气；②缩水（Sinkage)原因：外壳模具局部过收缩形成的凹痕对策：增大保压压力；提高注胶量；降低料管温度；降低模温；增大浇口；改变浇口位置；多点进胶；修改外壳模具结构。 ③喷痕（JettingMark)原因：外壳模具在浇口周围呈散射状的痕迹对策：升高模具温度；降低射出速度；调节射出位置；改善浇口设计；增加冷料井；加大流道。 ④流痕（FlowMark)原因：外壳模具成形中在表面形成的条状白色痕迹对策：升高模具温度；降低射出速度；提高料管温度；升高背压；加大浇口；多点进胶。 ⑤唱片纹（RecordLine)原因：浇口附近呈环形状纹路对策：升高模具温度；增大射出速度；提高料管温度；升高背压；多点进胶。