加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
说起塑胶模具大家现在都是不陌生的，因为每个人家里都无可避免的会进行塑胶模具的使用，但是就是这样一个大家平常使用的比较多的一个产品，对于其成本有哪些很多朋友都是不太了解吧，那么为了让大家清楚的知道塑胶模具的成本来自哪里，都有什么，小编为大家整理了一些相关信息，希望能够帮助大家更好的去了解塑胶模具的成本。 其实塑胶模具的一个成本就是来自与不起眼的材料，而且更具塑胶模具不同的材料，其中的价格又是不同的，如果大家想要控制好这方面的成本，就要对材料进行细致的选择，切勿贪图便宜而忽视质量问题。 塑胶模具第二个成本来自于他的加工成本，在加工的过程中，美坚需要对塑胶模具的原材料进行处理，以及模具的准备，这些方面的成本都是比较昂贵的，并且在塑胶模具注塑成型环节中，能源的消耗，设备的维护都是一比不小的费用，所以在加工塑胶模具的时候这个成本是大家不能够忽视的，一定要重视。 塑胶模具第三个成本就是来自于人工加工的成本，关于塑胶模具人工成本方面是一个不稳定因素，会随着市场和产品的需求因素产生变化，但是 不变的就是人工成本是现阶段大家都要面临的。
模具的性能加工需要经过多道工序，磨削处理就是其中一种。即为利用成型磨削的方法来对凸模、凹模及凸凹模零件进行精加工，是目前常用，也是极为有效的加工方法。成型磨削的特点所谓成型磨削，就是把复杂的成型表面分解成若干个简单表面，如平面、圆柱面等，然后分段磨削，并使其连接光滑、圆整，从而达到图样要求。 不同的加工方式更是有不同的作用效果，如采用电解磨削加工，改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时，砂轮刮除氧化膜:而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象。 但是对于加工中的一些影响因素还是要注意避免，为此可采取以下的几项措施： 1、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。 2、改善磨削时的冷却条件，可采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。 3、合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。
