随着通讯技术的发展趋势，手机上早已逐步形成了大家日常生活和工作上必不可少的部分，给手机电池充电也就变成平时在生活中件小事，可是您了解吗就是这件生活起居中不值一提的琐事，其实也掩藏着莫大的安全风险。历年因为手机电池充电而引起的火灾事故数见不鲜，为清除安全风险，保证手机上及其手机充电器的安全性，怎样安全操作手机充电器？ 一：选用直充 手机充电器内常有过压保护路线，而且配有整流变压器设备，能够使髙压变底压，交流电变换为交流电流。而 充电器大多数是非正规生产商生产制造，不带维护电磁线圈，非常容易使工作电压或电流量过高，而且不平稳。过高的工作电压容易把充电电池充鼓包，有时候还会导致风险爆炸事件，手机上也非常容易被烧毁。 二：手机电池充电时不要遮盖任何物品 电池充电时手机上工作电压高过关机情况，要是应用了不过关的充电电池或是手机充电器，再加电池充电时环境差，例如高温、湿冷等，可能性会出现意外。 三：不用时拔掉电源线插头 电池充电完毕后，要还记得拔掉电源线插头，那样能够合理避免开关电源母线引起火灾事故。 四：别边电池充电边接听电话 通常情况下带风险工作电压的零配件和可碰触的导电性零配件间的绝缘层被热击穿或触碰电流量过大，都非常容易造成使用人触电事故。特别是针对一部分智能机使用人，“边充边打”已成家常饭，更应当心。另一个，伪劣手机充电器也非常容易起火。 五：采用品质及格的充电头 在选购手机充电器、充电电池时必须要挑选靠谱生产厂家及格的商品，不要图价格便宜到不靠谱小生产厂家选购电气设备特性不过关的商品。消防安全专家认为，好的充电头内部有超温自维护电源电路，当其内部温度超过必须值时，会自动断掉开关电源，具有必须水平的维护功效。

1，深入分析塑料件结构及其技术要求。塑料件的结构决定了注塑模结构的复杂程度，塑料件的技术要求（尺寸精度，表面粗糙度等）决定了注塑模具制造及成型工艺的难易，因此对于对于不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的结构形状等，均应该提出注塑件的改进设计方案，否则会增加注塑模具设计与制造及注塑成型工艺的难度。 2，熟悉注塑机的技术规格。注塑机的技术规格制约着注塑模的尺寸和所能成型的注塑产品的范围。 3，了解塑料的加工性能和工艺性能。包括塑料熔体的流动行位，熔体所能达到的较大的流动距离比：分析流道和型腔各处的流动阻力，模腔内原有空气的排出，塑料在注塑模内可能发生的结晶，取向及其导致的内应力，塑料的冷却收缩和补偿问题，塑料对注塑模具温度的要求等。 4，考虑注塑模的设计与制造，主要解决以下几方面的问题。 a，注塑模结构应进行合理的选择。根据塑料件的图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法与设备，结合工厂的机械加工能力，提出注塑模具结构方案，充分征求有关方面的意见，进行分析讨论，以便设计出的注塑模结构合理，质量可靠，操作方便。必要时可根据注塑模设计和加工的需要，提出修改塑料件图纸的要求，但需征得用户同意后方可实施。 b，注塑模成型零部件的尺寸应计算正确。成型零件是确定塑料件形状，尺寸和表面质量的直接因素，关系甚大，需特别注意。计算成型零部件尺寸时，一般可采用平均收缩率法。对精度较高并需控制修模余量的塑料件，可按公差带法计算，对于大型精密塑料件，尽量能用类比法，实测塑料件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算，以弥补理论上难以考虑的某些因素的影响。 c，设计的注塑模具应当制造方便。设计注塑模时，尽量做到使设计的注塑模制造容易，造价便宜。特别对那些比较复杂的成型零件，必须考虑是采用一般的机械加工方法加工还是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那么加工之后怎样进行组装，类似问题在设计注塑模时均需考虑和解决，同时还应考虑到试模以后的修模，要留有足够的修模余量。 d，设计的注塑模应当效率高，安全可靠。这一要求涉及注塑模设计的许多方面，如浇注系统需充，闭模块，温调西戎效果好，脱模机构灵活可靠。 e，注塑模零件应耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影响整个注塑模的使用寿命，因此在设计这类零件时不但应对其材料，加工方法，热处理等提出必要的要求，像推杆一类的销柱件还容易卡住，弯曲，折断，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。为此还应考虑如何方便的调整与更换，但需注意零件寿命与注塑模相适应。 f，注塑模结构要适应塑料的成型特性。在设计注塑模时，应充分了解所用塑料的成型特性并尽量满足要求，这同样是获得优质塑料件的重要措施。