塑胶模具抛光有两个目的;一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。 塑胶模具抛光应注意的事项如下: (1)当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。 (2)研粗纹时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研， (3)部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。 (4)大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。 (5)为防止注意模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的保护效果。 (6)研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25°;因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出很多粗纹在工件上。 (7)如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方。 (8)研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致，这样才能确保工件不被研变形。 如果做好上面的几点，那么塑胶模具抛光外观就会很漂亮。

塑胶模具生产加工制造过程中经常会遇到出现颜色暗和光泽比较差的现象，那么出现颜色暗和光泽比较差的原因是什么又该如何解决呢? 正常塑胶模具生产加工制造过程中，模具表面的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度来决定。造成出现颜色暗和光泽差原因及解决方法主要有以下几点。 1.塑胶模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。 2.使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。 3.塑胶模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。 4.料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。 5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。 6.塑胶模具生产制造过程中锁模力要足够。 7.塑胶模具加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。 8.防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。 做好以上8点即可以很好的避免塑胶模具出现颜色暗和光泽差的现象，即使在生产过程中出现此种现象也可以很好的做好补救措施，大限度的减少企业生产进度所受的影响，增加企业的生产效率。