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技术团队,经验丰富,经验丰富的工程师8名、技术员40名,8年以上行业经验,可满足客户个性化需求,同时保障模具配件产品的精度及品质;
国标品质,精细工艺,严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产,严拒模具不合格品,品质检测团队,全尺寸100%检验,确保产品符合客户要求;
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专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家,实力强,有保障,厂房面积2500平方米,专业塑胶模具加工定制,来图来样定制,致力专注:15年专注精密注塑与模具设计,支持定制:来图来样,免费设计,为您量身定制,生产规模:2500平厂房,厂内生产车间宽敞,仓库空间宽余;
品质保障,质检体系完善,来料严控,制程全检,出货抽验,保证产品质量,模具质量:模具选用上等钢材,精细加工,保证模具寿命,产品品质:原厂原包材料,严格按作业标准操作,注重生产过程全检,专业技术:18名技术骨干,将技术要领深入细节,严控每道工序;
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模具定制步骤分成几个流程,其一为对商品成形加工工艺、模具结构及加工工艺开展分析。确保模具使用寿命达到顾客应用规定。其二为设计方案详细的模具结构及零件加工,并明确提出装配线规定及注塑成型规定。其三为出模前充足分析塑料件外型品质缺点(如收缩等)或模具设计问题。(如分型面设定、进胶口设定、磨具使用寿命无法确保等难题)。其四为模具外型:模具外型必需确保无铁锈、无撞痕、无残缺不全等模块缺点。其五为模具运送:模具运送必需装锁上模片,包装牢固、防锈处理。 一:浇注管理体系 是一模二腔,塑料件归入深腔圆柱形零部件,以便熔胶急速添充和型腔汽体排出来,浇口必需在塑料件的内表面正中间,因此模具采用点浇口浇筑管理体系,浇口可自主坠落,模具合理布局。 二:冷却管理体系 塑料件为圆柱形零部件,冷却管理体系是外壳模具关键点,它直接影响模具的产出率。以便很好迅速地冷却,本模定模型芯采用螺旋式不锈钢水槽,动模型芯采用两层水道。实践经验,这类冷却功效很好。 三:成形零部件 模具的成形零部件主要包括型腔,型芯,定模镶件,动模镶件,以便生产加工维修和冷却便捷,动、定模镶件均采用组合型;本模成形零部件还包括两个两侧抽芯,和4个定模里侧抽芯机构,两侧抽芯采用了“T”型扣卡紧块加导轨滑块的布局;定模里侧抽芯采用弯销加内导轨滑块的布局。


