模具的好坏，直接关系了产品的质量，生产效率及成本，这一点我想大家不会有异议。而模具的好坏需要通过试模具来发现问题，解决问题，因此试模具工序模具企业来说非常重要。 一、模具空运行测试——验证模具的动作 A．模具低压下的开合模状况检查： 1、模具分快、中、慢各3次开合，在开合过程中有无异声响，有无阻滞现象；模具开合动作流畅，有无干涉发生。 B、模具顶出系统的检查（低压下） 1、项出动作分快、中、慢各顶出3次，检查有无异常现象，2、平面处的顶针顶出后，是否会发生松脱或卡死。3、斜面顶针或司筒装轩，是否加定位销，防止松动或转动。4、顶出系统（顶针或顶块顶出时是否有异常响声以及掁颤。 C、模具复位的检查 1.模具分快、中、慢速度各复位3次，观看是否能复位，复位后斜顶针端面不高于模芯0.1mm或与模芯平齐；2、顶针顶出时是否与行位的动作发生干涉，滑块是否回到位；3、模具是滞装有顶针复位装置。 二、型腔进胶平衡性的测试 1.连续集资打5模，称量其重量；2.记录各模中每个产品的单件重量；3、减少注塑量，依次充满20%、50%、90%的样品各3模；4、称量并记录上述每个产品的重量；5、如果产品 在的重量与 小的 小的重量差异小于2%的的重量则可接受，如果是单型腔模，也要做进胶平衡性测试。 三、 冷却时间的确定方法 1.在注塑工艺条件合适的情况下产品打饱后，估算冷却时间，初选一较长的冷却时间，使产品完全冷却，打3模产品，测量其尺寸；每个冷却时间所注塑出的产品，应在胶件充分冷却后弞15分钟时间，才能测量方法其尺寸；2、确定 冷却时间的依据，考虑产品尺寸稳定性。

塑胶模具有六大系统，而其中导向系统是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在模具中必须设置导向部件。在塑胶模具中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。 导柱在塑胶模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。那么在塑胶模具使用过程中出现导柱损伤的情况需要如何处理呢? 在几种情况下，注射时，动、定模将产生巨大的侧向偏移力。塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力;塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具，相对的两侧面所受的反压力不相等。 塑胶模具厂要制造出一套高品质的塑胶模具需要弄懂每套模具设计、制造、成型中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。清楚导柱在塑胶模具中起到的重大作用，明白导柱损伤对整个模具带来的危害，就会在后续使用中更好的注意这类问题，不仅能更好的制造出 的塑胶产品，也大大提高了塑胶模具的使用寿命。