模具的好坏，直接关系了产品的质量，生产效率及成本，这一点我想大家不会有异议。而模具的好坏需要通过试模具来发现问题，解决问题，因此试模具工序模具企业来说非常重要。 一、模具空运行测试——验证模具的动作 A．模具低压下的开合模状况检查： 1、模具分快、中、慢各3次开合，在开合过程中有无异声响，有无阻滞现象；模具开合动作流畅，有无干涉发生。 B、模具顶出系统的检查（低压下） 1、项出动作分快、中、慢各顶出3次，检查有无异常现象，2、平面处的顶针顶出后，是否会发生松脱或卡死。3、斜面顶针或司筒装轩，是否加定位销，防止松动或转动。4、顶出系统（顶针或顶块顶出时是否有异常响声以及掁颤。 C、模具复位的检查 1.模具分快、中、慢速度各复位3次，观看是否能复位，复位后斜顶针端面不高于模芯0.1mm或与模芯平齐；2、顶针顶出时是否与行位的动作发生干涉，滑块是否回到位；3、模具是滞装有顶针复位装置。 二、型腔进胶平衡性的测试 1.连续集资打5模，称量其重量；2.记录各模中每个产品的单件重量；3、减少注塑量，依次充满20%、50%、90%的样品各3模；4、称量并记录上述每个产品的重量；5、如果产品 在的重量与 小的 小的重量差异小于2%的的重量则可接受，如果是单型腔模，也要做进胶平衡性测试。 三、 冷却时间的确定方法 1.在注塑工艺条件合适的情况下产品打饱后，估算冷却时间，初选一较长的冷却时间，使产品完全冷却，打3模产品，测量其尺寸；每个冷却时间所注塑出的产品，应在胶件充分冷却后弞15分钟时间，才能测量方法其尺寸；2、确定 冷却时间的依据，考虑产品尺寸稳定性。

塑料瓶胚已经涉及到我们生活的方方面面，诸如矿泉水、茶品饮料、汽水、食用油、化妆品、清洁剂及糖果罐等等容器。塑料包装行业市场庞大，竞争也激烈，如何做好塑料瓶胚，如何提高瓶胚生产效率、降低能耗是所有瓶胚生产厂家 关心的问题。作为专业的PET瓶胚模具制造商，美坚模具公司有着25年以上的瓶胚模具研发经验，制造的管胚模具兼具效率和质量，用过硬的产品质量满足客户的需求。 首先美坚拥有一支设计研发团队，在设计前期会对瓶胚产品进行有效的塑件成型可行性分析。为更好的保证各注点温度的均衡一致，在流道形状排布均匀和喷嘴调压方面尤其重视，有效的保证因冷却效果不佳导致的塑料塑化、产品发黄，后期吹瓶成功率不高等风险。 此外我司拥有一系列高精密模具加工设备和尺寸检测设备，确保零件的尺寸精度，针阀系统实现标准化零件生产，可随时互换，在后期维护及保养上更为方便、快捷。 作为一家享誉行业的模具制造商，我们还可以根据客户要求提供定制服务，例如克重、颈口尺寸设计，提供额外的型芯、型腔。我们的目标是用良好的产品质量和控制成本效益帮助客户创造更大的价值。