加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
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专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
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模具的好坏，直接关系了产品的质量，生产效率及成本，这一点我想大家不会有异议。而模具的好坏需要通过试模具来发现问题，解决问题，因此试模具工序模具企业来说非常重要。 一、模具空运行测试——验证模具的动作 A．模具低压下的开合模状况检查： 1、模具分快、中、慢各3次开合，在开合过程中有无异声响，有无阻滞现象；模具开合动作流畅，有无干涉发生。 B、模具顶出系统的检查（低压下） 1、项出动作分快、中、慢各顶出3次，检查有无异常现象，2、平面处的顶针顶出后，是否会发生松脱或卡死。3、斜面顶针或司筒装轩，是否加定位销，防止松动或转动。4、顶出系统（顶针或顶块顶出时是否有异常响声以及掁颤。 C、模具复位的检查 1.模具分快、中、慢速度各复位3次，观看是否能复位，复位后斜顶针端面不高于模芯0.1mm或与模芯平齐；2、顶针顶出时是否与行位的动作发生干涉，滑块是否回到位；3、模具是滞装有顶针复位装置。 二、型腔进胶平衡性的测试 1.连续集资打5模，称量其重量；2.记录各模中每个产品的单件重量；3、减少注塑量，依次充满20%、50%、90%的样品各3模；4、称量并记录上述每个产品的重量；5、如果产品 在的重量与 小的 小的重量差异小于2%的的重量则可接受，如果是单型腔模，也要做进胶平衡性测试。 三、 冷却时间的确定方法 1.在注塑工艺条件合适的情况下产品打饱后，估算冷却时间，初选一较长的冷却时间，使产品完全冷却，打3模产品，测量其尺寸；每个冷却时间所注塑出的产品，应在胶件充分冷却后弞15分钟时间，才能测量方法其尺寸；2、确定 冷却时间的依据，考虑产品尺寸稳定性。
注塑模具浇口的设计和外壳模具的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及外壳模具性能等因素有关。但就基本作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕 小等要求。 一、浇口位置需要满足的五个要求 1.外观要求(浇口痕迹,熔接线) 2.外壳模具功能要求 3.外壳模具加工要求 4.外壳模具的翘曲变形 5.浇口容不容易去除 二、对生产和功能的影响 1、流长决定射出压力，锁模力，以及外壳模具填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力。 2、浇口位置会影响保压压力，保压压力大小，保压压力是否平衡，将浇口远离产品受力位置（如轴承处）以避免残留应力，浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生，不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位。
