1.压铸件的设计 设计者应首先充分了解用户的使用要求及工作条件，压铸件的受力情况，然后根据使用要求及工作环境选择适当的材质，了解其材质压铸性能等。在设计时，要特别注意在满足使用要求的前提下，尽量使压铸件结构简单。壁厚适当均匀，且留有必要的出模斜度，否则会导致压铸件上出现凹坑、气孔、缩松、欠铸、拉痕、裂纹、变形等缺陷。 压铸件尺寸精度的要求应合理，否则会对模具设计、模具加工、工艺条件的制定和管理造成不必要的麻烦，又会造成大量的不合格产品。 2.模具结构、加工精度及模具材料的选择 压铸件是由模具压铸的，无疑模具的设计、加工、模具材料的选择等与产品质量有密切关系。模具结构不合理，无论从工艺上采取何种措施，都很难使产品合格。 此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理的微小裂口、氮化层厚度以及模具装配不当等，都会影响产品的质量及模具寿命。 3.铸件材料的收缩率 铸件材料的收缩率，一般以平均百分率或以有一定变化范围的百分率形式给出时，通常选用材料的平均收缩率。对于高精度的压铸件，设计模具时，选用材料收缩率应特别注意，必要时，可以先作试验模具，在试验模具上取得需要的数据之后，再着手设计和制造用于大量生产的模具。 4.压铸工艺的制定和执行 压铸工艺的制定和执行，与模具、压铸设备的质量、操作人员的技术水平有关。在国内现有压铸设备条件下，对压铸工艺参数还难于实现稳定、可靠、精确的控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸材料和模具等要素组合并加以运用的过程。对工艺及主要参数不严执行，会使压铸件发生缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等。

外壳模具现在已经是在美坚们生活中是非常常见的了，各行各业渐渐的都离不开外壳模具的使用了，那么美坚们生活中就是越来越重要的外壳模具，在生产的过程中也是有许多的问题值得美坚们去重视处理，很多朋友对于外壳模具生产中的一些问题不知道如何处理，那么下面就来详细的说一下外壳模具生产中哪些问题需要进行处理吧。 外壳模具生产中有许多的问题需要处理，而首先要处理的问题就是来自准备工作中的问题处理，很明显在材料和模具的准备当中，如果大家稍有不慎，就会让外壳模具材料的质量方面出现差错，让外壳模具加工出来之后质量方面不能够得到保障，所以材料准备的时候质量问题一定要好好处理。而模具方面准备尺寸问题也是需要美坚们处理的，不能够出现偏差，否则外壳模具内应力不能够得到很好地处理那么外壳模具内壁厚度就会出现问题，所以这两个问题是大家生产外壳模具的时候要处理的。 准备工作的问题大家处理好了之后，美坚们也不能够直接把外壳模具材料投入注塑成型，因为在材料方面美坚们还需要处理其中的水分，让水分充分蒸发，杜绝外壳模具成型之后出现真空气泡的问题。 后就是外壳模具注塑成型的时候，美坚们还需要处理的问题就是温度的控制，注塑成型的时候温度的控制是非常重要的，决定着外壳模具是否能够完整成型，所以温度好控制在240°-320°之间好。