一个构造繁杂，精密设计的外壳模具，在制作的时候，不是只有单一的一部分，不大的模具内，有着几大部件系统，组成的模具在进行塑胶铸造的时候，出来的塑胶制品才是很好用的，而这就依靠模具的组成。 制作注意 针对侧边抽芯力大而零部件精密度规定又严的零件，选用二次抽芯构造。 壁厚应尽可能匀称相互，出模倾斜度要考虑大。 进胶口。过流道尽量宽敞，短粗，且应依据减少冷疑系统进程设定进胶口部位，必需时需加冷料井。 冲压模具中，为了不危害零部件的应用，常需在零部件表层凹下去一块，让进胶口弄断残留小于部品表层，内凹深层以考虑进胶口残留小于零部件表层的前提条件下越淡越高,一般为0.3-0.5mm，过深则会影想成型时的规格。 外壳模具表面应明亮，表面粗糙度低(低0.8)。 排出气孔，槽必须考虑，及其时排出来气体和溶体中的汽体。 导轨滑块滑轨的高少会为导轨滑块高的1/3。 固定侧的拔模角应当超过移动侧，便于离型留到移动侧；并且能够避免零部件形变，特别是在是壁薄，件长非常容易形变的零件，固定侧对它的抗拉力不匀非常容易使零部件涨缩，或留到固定侧。 固定模仁的凹模，对小模一般用线割，那样能够提升外壳模具的精密度；而很大模的模芯一般铣削的方式生产加工出去，生产加工时留意其平整度，而且为了避免装配线时，模仁不及时，模框的四周应当用车刀铣深0.2。

塑胶模具在加工制作的过程当中如果处理不恰当的情况下就非常容易出现各样各样的问题，一些朋友对于塑胶模具出现的各种问题概念也是比较模糊的，但是美坚不能不重视关于在塑胶模具身上的各种问题，现在小编为了方便大家区了解关于塑胶模具的各种问题，为大家准备以下内容，快来一起看看吧。 首先塑胶模具容易出现的 个问题就是表面出现真空气泡的情况，这个问题的原因其实也是比较简单的，是因为塑胶模具材料在拌料烘干处理的过程当中，因为水分处理没有得到很好的解决，所以在进行塑胶模具加工的时候只要控制好原材料中的水分含量，不超过0.02%就不会出现真空气泡的问题了。 而塑胶模具第二个容易出现的问题就是塑胶模具的内应力过大或者过小，这种情况出现的原因是因为塑胶模具模具规格不恰当导致的，需要美坚控制好模具的尺寸问题，让塑胶模具的内应力得到良好的解决。 而塑胶模具出现的第三个问题就是在加工注塑成型的时候温度方面的问题，如果加工成型的过程中塑胶模具的温度过高或者过低，都会给塑胶模具带来缺陷，如果温度过高塑胶模具成型的过程中就会出现溶料，如果过低，那么塑胶模具注塑成型就无法进行，正确的处理方式就是让塑胶模具注塑成型的温度控制在240°到320°C，让塑胶模具再加工的时候出现更少的缺陷。