一个构造繁杂，精密设计的外壳模具，在制作的时候，不是只有单一的一部分，不大的模具内，有着几大部件系统，组成的模具在进行塑胶铸造的时候，出来的塑胶制品才是很好用的，而这就依靠模具的组成。 制作注意 针对侧边抽芯力大而零部件精密度规定又严的零件，选用二次抽芯构造。 壁厚应尽可能匀称相互，出模倾斜度要考虑大。 进胶口。过流道尽量宽敞，短粗，且应依据减少冷疑系统进程设定进胶口部位，必需时需加冷料井。 冲压模具中，为了不危害零部件的应用，常需在零部件表层凹下去一块，让进胶口弄断残留小于部品表层，内凹深层以考虑进胶口残留小于零部件表层的前提条件下越淡越高,一般为0.3-0.5mm，过深则会影想成型时的规格。 外壳模具表面应明亮，表面粗糙度低(低0.8)。 排出气孔，槽必须考虑，及其时排出来气体和溶体中的汽体。 导轨滑块滑轨的高少会为导轨滑块高的1/3。 固定侧的拔模角应当超过移动侧，便于离型留到移动侧；并且能够避免零部件形变，特别是在是壁薄，件长非常容易形变的零件，固定侧对它的抗拉力不匀非常容易使零部件涨缩，或留到固定侧。 固定模仁的凹模，对小模一般用线割，那样能够提升外壳模具的精密度；而很大模的模芯一般铣削的方式生产加工出去，生产加工时留意其平整度，而且为了避免装配线时，模仁不及时，模框的四周应当用车刀铣深0.2。

针对目前塑胶模具行业竞争激烈，模具及注塑加工成本是每个商家都高度关注的话题，塑胶塑胶模具厂家在模具设计过程都必须考虑如何低成本，创高效益，如何才能做到呢?塑胶塑胶模具设计时需要考虑到如下一些因素：塑胶模具 1.塑胶模具注塑成本 根据机台大小每啤多少钱，从而确定产品排位方式和穴数。出模数量越多，注塑成本越低。因为在注塑加工本，成本核算是按啤次计算。塑胶模具 2.塑胶模具产品外观 根据产品外观要求，确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模等。产品越多，外观问题隐患越大。塑胶模具 3.塑胶模具水口方式 确定主流道和分流道的形状、大小、以及排气方位。热流道模具成本高，但节省水口成本。各有利弊，就看用户如何取舍。 4.塑胶模具产品脱模 确定顶出方式和布置顶针位置，顶出位置越多，模具成本越高。塑胶模具 塑胶塑胶模具设计中还需要考虑产品缩水和注塑时间，确定冷却或加热形式并排好冷却道的部位。考虑模具寿命，确定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工难度，确定成型零件分拆和做好线割结构形状。只要全方面综合好以上步骤，做出较周全的分析及取舍，就能有效做到节省成本。