1，深入分析塑料件结构及其技术要求。塑料件的结构决定了塑胶模结构的复杂程度，塑料件的技术要求（尺寸精度，表面粗糙度等）决定了外壳模具制造及成型工艺的难易，因此对于对于不符合塑料塑胶成型的特殊要求，不合理的结构形状等，均应该提出塑胶件的改进设计方案，否则会增加外壳模具设计与制造及塑胶成型工艺的难度。 2，熟悉塑胶机的技术规格。塑胶机的技术规格制约着塑胶模的尺寸和所能成型的塑胶产品的范围。 3，了解塑料的加工性能和工艺性能。包括塑料熔体的流动行位，熔体所能达到的较大的流动距离比：分析流道和型腔各处的流动阻力，模腔内原有空气的排出，塑料在塑胶模内可能发生的结晶，取向及其导致的内应力，塑料的冷却收缩和补偿问题，塑料对外壳模具温度的要求等。 4，考虑塑胶模的设计与制造，主要解决以下几方面的问题。 a，塑胶模结构应进行合理的选择。根据塑料件的图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法与设备，结合工厂的机械加工能力，提出外壳模具结构方案，充分征求有关方面的意见，进行分析讨论，以便设计出的塑胶模结构合理，质量可靠，操作方便。必要时可根据塑胶模设计和加工的需要，提出修改塑料件图纸的要求，但需征得用户同意后方可实施。 b，塑胶模成型零部件的尺寸应计算正确。成型零件是确定塑料件形状，尺寸和表面质量的直接因素，关系甚大，需特别注意。计算成型零部件尺寸时，一般可采用平均收缩率法。对精度较高并需控制修模余量的塑料件，可按公差带法计算，对于大型精密塑料件，尽量能用类比法，实测塑料件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算，以弥补理论上难以考虑的某些因素的影响。 c，设计的外壳模具应当制造方便。设计塑胶模时，尽量做到使设计的塑胶模制造容易，造价便宜。特别对那些比较复杂的成型零件，必须考虑是采用一般的机械加工方法加工还是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那么加工之后怎样进行组装，类似问题在设计塑胶模时均需考虑和解决，同时还应考虑到试模以后的修模，要留有足够的修模余量。 d，设计的塑胶模应当效率高，安全可靠。这一要求涉及塑胶模设计的许多方面，如浇注系统需充，闭模块，温调西戎效果好，脱模机构灵活可靠。 e，塑胶模零件应耐磨耐用。塑胶模零件的耐用度影响整个塑胶模的使用寿命，因此在设计这类零件时不但应对其材料，加工方法，热处理等提出必要的要求，像推杆一类的销柱件还容易卡住，弯曲，折断，因此而造成的故障占塑胶模故障的大部分。为此还应考虑如何方便的调整与更换，但需注意零件寿命与塑胶模相适应。 f，塑胶模结构要适应塑料的成型特性。在设计塑胶模时，应充分了解所用塑料的成型特性并尽量满足要求，这同样是获得优质塑料件的重要措施。

塑胶模具注射成型是一些无组织零件批量生产的一种加工方法.具体原理是：产品从封闭型腔中取出，拆模线与运动方向呈水平关系.将加热烧蚀塑料的原材料从注塑机的螺杆推进塑料模具的型腔，经冷却固化后得到塑料成型制品.由于模具加工需要或便于加工，将成型件分为若干个加工件，或插入若干小件，除主腔外，其余材料制成子部分.圆形入口可以称为核心. 塑料模具由两部分组成：移动模具和固定模具.移动模架安装在注塑机的移动模架上，固定模架安装在注塑机的固定模架上.在注射成型中，活动模和固定模闭合构成了浇注系统和型腔，一般如右图所示，模具沿R角的端面移动.图纸是必需的，肋骨的底部是重要的，模具可以根据方法移除.当模具打开时，移动模具和固定模具分开取出塑料制品.应绘制加强筋.图中比例，英寸一般是直角的，拆卸时，应先倾斜肋骨，然后拆下模具，沿着肋骨底部.尽管塑料模具的结构可能因塑料的类型和功能、塑料制品的形状和结构以及针机的类型而不同，但基本结构是一致的. 塑料模具的结构分为多个功能，主要包括：浇注系统、温度调节系统、成型件系统、排气系统、导向系统和顶出系统.其中，铸造系统和成型件与塑料直接接触，与塑料和产品发生变化，是模具中 混乱、变化 大、加工精度和精度 的零件. 1、浇注系统：是指塑料从喷嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料孔、分流槽和浇口. 2、成型件系统：是指构成产品形状的各种零部件，包括动态模具、固定模具和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等.核心形成物品的内表面和外表面，腔（母）形成物品的外表面和外表面形状.夹紧后，型芯和型腔形成模具的型腔.根据工艺和生产要求，有时芯子和模具由多个零件组成，有时制成一个整体，而镶块仅用于容易损坏和难以加工的零件. 3、温度调节系统：为了满足注塑工艺对模具温度的要求，需要一个温度调节系统来调节模具的温度.对于热塑性塑料注射模， 步是计划冷却系统来冷却模具（同时加热模具）.模具冷却的常用方法是打开模具内的冷却水通道，用循环冷却水除去模具的热量；模具的加热可以通过冷却水通过热水或热油安装在模具内部和周围.电热元件. 当熔化的材料注入模腔时，原来储存在模腔中的空气和由熔体引入的气体必须在流动结束时通过排气口排放到模具外部，否则产品会有气孔和不良连接.灌装不满，即使积气也会因拧紧造成的高温而灼伤产品.一般情况下，通气孔可以设置在型腔中熔体流动的末端，也可以设置在模具的分型面上.为了减少塑料模具的变形，热处理部门应与塑料模具设计部门共同改进塑料模具的设计，如避免截面尺寸差异大的塑料模具结构、塑料模具的形状等.以及对称结构的复合塑料模具.为了保证活动模和固定模在夹模时能准确对中，模具中必须有导向件.在注射模中，一般采用四套导柱和导套来形成导杆，有时需要辅助相互配合的内外锥面在活动模和固定模上定位. 针机结构：一种通用针机，主要包括注射设备、模具夹紧设备、液压传动系统和电气控制系统.注射装置的主要功能是使塑料均匀塑化，并以足够的压力和速度向模具的型腔中注入一定量的熔体.打针设备主要由塑化部件（螺杆、筒体和喷嘴的竞争）以及漏斗、传动设备、计量设备、注射和移动气缸组成.成型设备：其作用是完成模具的开合，保证模具在注射过程中可靠地拧紧，并将产品取出.夹紧装置主要由前后固定模板、移动模板、前后模板连接连杆、夹紧缸组成.，联动装置，模具调整设备，产品推出设备.液压系统和电气控制系统：其功能是根据工艺进度（压力、速度、温度、时间）和动作顺序的要求，保证注塑机的准确有效运行.打捆机液压系统主要由各种液压元件和回路等辅助设备组成.电气控制系统主要由各种电器和外观组成.液压系统和电气系统有机地排列在一起，为注塑机提供动力和完成工作.