在现代人们的生活中塑胶模具的使用是越来越多，各行各业或多或少的都会使用到塑胶模具，但是你知道塑胶模具为什么这么受大家的欢迎吗，其中主要的就是塑胶模具使用起来的使用性和耐用性，让各个使用者有一个非常良好的使用体验，一些朋友对于塑胶模具的材料是比较关心的，想要清楚塑胶模具的材料特点是怎样的，那么细细听美坚介绍一下吧。 塑胶模具的材料有很多种，像ABS材料、尼龙材料、PP材料、纯PC材料和改性PC材料，在这几种材料之中，受到市场广泛需求的就是PC材料，其中的原因就是PC材料的特点非常受欢迎，首先塑胶模具选择PC材料就是因为PC材料拥有良好的延伸性，加工出来的塑胶模具尺寸稳定性也是非常好的，在使用的过程中也是对于化学腐蚀的抗性非常不错的，这些特性带来的结果就是塑胶模具使用的寿命长久，耐用性强。 你以为塑胶模具材料的特点就这些吗？那你就错了，塑胶模具PC材料还有优异的电绝缘性，保护大家在使用塑胶模具的时候免受电给人体带来的伤害，塑胶模具PC材料的耐热性和耐寒性也是非常良好的，在高温或者低温的状态下也能够保持一个稳定的状态，并且塑胶模具PC材料使用起来颜色加工也是非常方便的。

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和正确尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以划分为不同的模具种类。 1.塑胶模具塑胶模具 它主要是热塑性塑料件产品生产中应用普遍的一种成型模具，塑胶模具对应的加工设备是注塑成型机，塑料首先在注塑机底加热料筒内受热熔融，然后在注塑机的螺杆或柱塞推动下，经注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。 其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成，制造采用塑料模具钢。注塑成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注塑成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的电器、汽车零部件等都是用塑胶模具成型的，它是塑料制品生产中应用很广的一种加工方法。 2.塑胶模具吹塑模具 用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各种包装容器)的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗称注拉吹)，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。 中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。 3.塑胶模具挤出模具 用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。 与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。 挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与塑胶模具和压塑模具有明显区别。 4.塑胶模具吸塑模具 以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。 吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。 5.塑胶模具压塑模具 包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。 压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度(一般在103°108°)，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。 压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。 压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。 6.塑胶模具高发泡聚苯乙烯成型模具 是应用可发性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料)原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。 其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。