在现代人们的生活中塑胶模具的使用是越来越多，各行各业或多或少的都会使用到塑胶模具，但是你知道塑胶模具为什么这么受大家的欢迎吗，其中主要的就是塑胶模具使用起来的使用性和耐用性，让各个使用者有一个非常良好的使用体验，一些朋友对于塑胶模具的材料是比较关心的，想要清楚塑胶模具的材料特点是怎样的，那么细细听美坚介绍一下吧。 塑胶模具的材料有很多种，像ABS材料、尼龙材料、PP材料、纯PC材料和改性PC材料，在这几种材料之中，受到市场广泛需求的就是PC材料，其中的原因就是PC材料的特点非常受欢迎，首先塑胶模具选择PC材料就是因为PC材料拥有良好的延伸性，加工出来的塑胶模具尺寸稳定性也是非常好的，在使用的过程中也是对于化学腐蚀的抗性非常不错的，这些特性带来的结果就是塑胶模具使用的寿命长久，耐用性强。 你以为塑胶模具材料的特点就这些吗？那你就错了，塑胶模具PC材料还有优异的电绝缘性，保护大家在使用塑胶模具的时候免受电给人体带来的伤害，塑胶模具PC材料的耐热性和耐寒性也是非常良好的，在高温或者低温的状态下也能够保持一个稳定的状态，并且塑胶模具PC材料使用起来颜色加工也是非常方便的。

塑胶模具在注塑机内生产制造塑胶制品时一般需要在一百五十摄氏度到两百摄氏度的高温环境下进行工作，因此在制造塑胶模具的过程中原材料的选用就需要非常注意了，这将会对后期整体的塑胶模具使用寿命和生产的塑胶产品质量起着至关重要的决定作用，那么在选用塑胶模具钢材原料时需满足哪些性能要求呢? 一、足够的表面硬度与耐磨性 注塑模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于注塑的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因此增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。 二、优良的切削加工性 大多数注塑成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，增强切削性能，减少表面粗糙度，塑胶模具用钢的硬度必须适当。 三、50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性，经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度与耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。 四、良好的热稳定性 注塑注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当双色模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织与模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。 五、良好的抛光性能 高品质的双色注塑注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。