正常情况下，外壳模具表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。 外壳模具外壳模具 造成不良情况的原因及解决方法如下 1.外壳模具模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。 2.外壳模具模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。 3.料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。 4.加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使外壳模具表面暗色。 5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是外壳模具厚壁的。 6.防止冷料进入外壳模具，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。 7.使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。 8.锁模力要足够。

外壳缺料又称缺胶、填充不足、注射不足、外壳模具不完整等，在外壳模具注塑成型中是我们每 接触 频繁的问题，通常表现在成型区域的末端和薄筋位置。相比于其他缺陷调试简单，在工艺上提高注射压力、注塑速度、注塑位置就可以解决，但有的时候也不排除别的因素，以下是对外壳模具缺陷的阐述。 一、导致外壳模具缺料的调整和改进方法 1、注塑条件设置不合理。注塑压力过低、注塑速度过慢、注塑位置太短、成型时间太短，因达不到外壳模具所需的胶量，而导致的外壳模具填充不足。（适当调整各个参数取值）2、注塑机是否有背压。若注塑机没有背压，或者储料背压太小，溶料没有均匀压实保证均匀同质，而造成外壳模具填充不足。（适当增加背压）。 3、料筒射嘴加热圈是否损坏，电热偶是否夹取不当。若加热圈没有达到额定温度，喷嘴冷凝，熔体注射填充时阻力太大，而造成外壳模具填充不足。（更换加热圈和紧固热电偶）。 4、排料空射检查射嘴堵塞。若射嘴堵铁，在生产的时候，填充不稳，外壳模具时常伴有多胶和缺料的现象。（及时清理喷嘴）。 5、射嘴和交口/料筒和法兰存在遗料。若模具后面有遗料的现象，在注塑填充时，模具型腔压力不足而导致外壳模具缺料。（及时解决遗料问题）。 6、模具温度不均匀或模具温度太低。若模具温度过低，在填充时溶体过早冷凝，无法填充至设定位置而导致外壳模具缺料。(提高模具温度，将串联的水路改成并联，也可适当缩短成型周期)。