正常情况下，外壳模具表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。 外壳模具外壳模具 造成不良情况的原因及解决方法如下 1.外壳模具模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。 2.外壳模具模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。 3.料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。 4.加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使外壳模具表面暗色。 5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是外壳模具厚壁的。 6.防止冷料进入外壳模具，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。 7.使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。 8.锁模力要足够。

塑胶外壳模具在加工的过程中如果不能够很好的控制相关因素，那么就非常容易出现各种各样的缺陷，让大家在加工塑胶外壳模具的时候痛苦万分，为了能够解决大家在塑胶外壳模具加工的时候出现的一些难题，塑胶外壳模具小编专门为大家收集整理了塑胶外壳模具生产时容易出现的问题，为大家好好分析一下为什么会出现这些缺陷，让大家更好的预防这些缺陷的出现。 塑胶外壳模具出现缺陷有几大因素，其中一个因素就是塑胶外壳模具材料方面的因素，很多朋友因为对于材料的选择不是特别熟悉，所以在进行塑胶外壳模具加工的时候对于材料选择会出现一些问题，导致了塑胶外壳模具成品加工出来表面出现小黑点，让整体外观都受到影响，这是劣质材料导致的，所以选择材料的时候要特别注意。 第二个塑胶外壳模具容易出现的缺陷就是加工出来的塑胶外壳模具表面上有真空气泡或者不规则银纹，影响美观的同时也是影响着塑胶外壳模具的使用性能，要杜绝这个问题就需要大家在进行塑胶外壳模具加工时烘干材料水分，这样才能够让加工出来的塑胶外壳模具既美观又实用。 第三个塑胶外壳模具容易出现的缺陷就是内壁厚薄不一，这种情况的出现或让塑胶外壳模具使用寿命方面减少，原因在于模具的尺寸出现偏差，导致内应力无法得到很好的处理，所以塑胶外壳模具在进行生产的时候模具方面还是需要大家下功夫。