| 产品名称： | 中山塑胶模具-外壳注塑模具厂家-美坚塑胶外壳定制 |
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| 更新日期： | 2023年05月30日，有效期：180天 |
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加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
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正常情况下，外壳模具表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。 外壳模具外壳模具 造成不良情况的原因及解决方法如下 1.外壳模具模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。 2.外壳模具模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。 3.料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。 4.加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使外壳模具表面暗色。 5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是外壳模具厚壁的。 6.防止冷料进入外壳模具，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。 7.使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。 8.锁模力要足够。
要想提高模具的生产效率，前期对于模具的设计很重要。其中冷却水路对注塑周期影响很大，它关乎着是否能为客户创造更多的利益。而冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响；如：重点部位如动模、镶件的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。美坚团队在设计时就开始分析这些一系列问题，模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。此外铜铍镶块也有助于加快冷却时间，进一步提升效率。 模具的构造：模具采用工字模结构，型腔和型芯选用2738，滑块、导滑槽、镶件采用2316或者718H，导柱、导套、浇口套、拉料杆、复位杆采用SKD标准件，模架采用自作的标准模架。好的材料的耐腐蚀性能，韧性，导热性和硬度，使抛光变得更加容易，从而节约了生产周期，延长了模具寿命，减少了维护和维修的时间，减少了开裂的风险，提高了生产效率。 此外我们提供还IML模内贴解决方案，与模具配套的高速机系列，机器高效、快速、经济节能，20L的IML油模具在600HH高速机上运行仅需20s周期，稳定的生产将为客户带来更多的效益。 无论您是想做5L、10L、20L……还是方形、圆形或是椭圆的，我们都可以为您提供量身定制的模具解决方案，因为专业和丰富的经验沉淀，我们有信心为您打造更具市场竞争力的，欢迎联系我们。
