在外壳模具广泛运用的今天，许多朋友可能都见识到了各行各业的外壳模具在被广泛的进行使用，但是具体外壳模具使用在那些物品之中我想大家的印象还是比较模糊的吧，那么今天为了让大家能够更加了解外壳模具的运用范围具体有哪些，那么接下来就给大家分析一下有关于外壳模具使用的范围都有哪些吧。 首先要给大家说的外壳模具运用的物品就是电脑，电脑的电源外壳加工就是选择的外壳模具，其中源于外壳模具的耐热性和电阻性都非常帮，很好的保护电脑电源，通过外壳模具让电脑电源的使用寿命更加长久，也体现了外壳模具在电脑上的重要作用。 第二个使用外壳模具的就是我们的安防设备，大家可能在大街上都能够看到摄像头一类的安防工具吧，外壳模具就是在安防工具 外层的物品，通过紧紧包裹的方式，保护安防工具能够在日常的使用中，免收日晒雨淋等自然环境带来的损害，原因就在于外壳模具的防水功能非常强大，是大家在选择外壳模具有一个有利的因素。 而作为近几年比较火的平衡车，其充电器外壳也是采用的外壳模具，因为涉及到电力问题，外壳模具是符合国家电源加工的标准，所以大家在使用外壳模具给平衡车充电的时候，也不用担心到自己的人生安全受到威胁。

在塑胶模具加工的过程中，美坚在使用不同材料的时候需要注意的问题都是不同的，而今天小编要为大家分享的就是关于塑胶模具使用PC材料加工的时候需要注意什么，让大家清楚的知道在加工过程中需要注意的问题，保障大家在生产的时候避免这些问题的出现，让塑胶模具的加工更加顺利的进行，那么接下来就一起看看具体内容把。 1.原料干燥问题 PC类塑胶，即使遇到非常低之水份也会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免塑胶模具的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。 PC对水极其敏感，所以注塑前必须充分干燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一般干燥条件：100~120℃，时间至少4小时以上；2.注射温度问题注射温度必须综合塑胶模具的形状、尺寸，模具结构。塑胶模具性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。 一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，塑胶模具颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。 PC对温度也很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，料筒温度250~320℃( 不要超过350℃)，适当提高温度料筒温度对PC塑化有好处。必要时内应力退火，烘炉温度125~135℃，时间2小时，自然冷却到常温。 3.注射压力问题 对PC塑胶模具的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响，对塑胶模具的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使塑胶模具出现某些缺陷，一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120-145MPa）。从而获得完整而表面光滑的塑胶模具。 流动性差，需用高压注射，但需顾及塑胶模具残留大的内应力（可能导致开裂），注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。