模具分类： 1.按成型工艺：热作模具和冷作模具 2.按成型材料分：金属模和非金属模 1）金属材料模块：铸造模、压铸模、冲压模（弯曲、冲孔、落料、拉深、成形、翻边等）、锻模（热锻、冷轧、轧制、拉深、挤压等）、粉末冶金模（等静压粉末冶金、金属注射模P粉末冶金、粉末锻造粉末冶金、压力烧结粉末冶金等. 2）非金属材料分为：塑料模具（挤出、吹塑、注塑、压模、助气、真空发泡等）、橡胶模具、玻璃模具、陶瓷模具、粉末冶金模具（聚四氟乙烯）等. 3、按生产量：样模（简易模）和量产模 4、按模具材料分：软模和硬模 塑料制品的应用越来越广泛，对塑料模具的表面质量要求也越来越高，对镜面抛光度的要求也越来越高.塑料模具抛光的效果不仅增加了工件的外观，而且提高了材料表面的耐磨性和耐腐蚀性.性，同时可以使塑料制品容易脱模，缩短生产周期.因此，塑料模具抛光是模具制造过程中的一个重要环节. 吹塑原理： 1.吹塑是将塑料型坯置于模腔内熔融状态，通过压缩空气使其膨胀，使其与型腔壁紧密接触，经冷却定型而成的中空塑料制品. 2、吹塑成型可获得各种形状和尺寸的中空薄壁塑料制品，在工业特别是日常工业中得到广泛应用.几乎所有的热塑性塑料都可以用于吹塑，特别是聚乙烯. 三.吹塑方法主要有以下几种形式. 1）挤出吹塑： 2）注射吹塑：该方法是用注射成型机在注射模内吹塑型坯，然后将热型坯移入吹塑模内吹塑. 3）注射拉伸吹塑：与注射吹塑相比，这种方法只增加了底部型坯的拉伸过程.（1）将熔融的塑料注入模具并急剧冷却.形成透明底型坯，（2）注射成型型坯，螺纹部分随模螺纹成型块和旋转板一起移动到加热位置，型坯的内外部被电阻加热，（3）在将底部型坯移动到拉伸吹塑位置并拉伸2次.4）将拉伸吹塑件移至下一位置，打开螺纹成型块半开口，取出产品.该设备实际上是一个多工位注塑机模具，有四个工位，每个工位间隔90°） 例如：塑料瓶有透明的颜色和玻璃质地.抛光后可增加透明度，使表面更光滑细腻.具体操作步骤是用砂纸将塑料管坯表面去除，然后用3M金字塔砂纸.用干磨研磨， 用金刚石膏进行精细抛光，经过这些工艺，产品会像玻璃一样光亮透明.这些产品通常用于食品包装.

一个构造繁杂，精密设计的外壳模具，在制作的时候，不是只有单一的一部分，不大的模具内，有着几大部件系统，组成的模具在进行塑胶铸造的时候，出来的塑胶制品才是很好用的，而这就依靠模具的组成。 制作注意 针对侧边抽芯力大而零部件精密度规定又严的零件，选用二次抽芯构造。 壁厚应尽可能匀称相互，出模倾斜度要考虑大。 进胶口。过流道尽量宽敞，短粗，且应依据减少冷疑系统进程设定进胶口部位，必需时需加冷料井。 冲压模具中，为了不危害零部件的应用，常需在零部件表层凹下去一块，让进胶口弄断残留小于部品表层，内凹深层以考虑进胶口残留小于零部件表层的前提条件下越淡越高,一般为0.3-0.5mm，过深则会影想成型时的规格。 外壳模具表面应明亮，表面粗糙度低(低0.8)。 排出气孔，槽必须考虑，及其时排出来气体和溶体中的汽体。 导轨滑块滑轨的高少会为导轨滑块高的1/3。 固定侧的拔模角应当超过移动侧，便于离型留到移动侧；并且能够避免零部件形变，特别是在是壁薄，件长非常容易形变的零件，固定侧对它的抗拉力不匀非常容易使零部件涨缩，或留到固定侧。 固定模仁的凹模，对小模一般用线割，那样能够提升外壳模具的精密度；而很大模的模芯一般铣削的方式生产加工出去，生产加工时留意其平整度，而且为了避免装配线时，模仁不及时，模框的四周应当用车刀铣深0.2。