模具分类： 1.按成型工艺：热作模具和冷作模具 2.按成型材料分：金属模和非金属模 1）金属材料模块：铸造模、压铸模、冲压模（弯曲、冲孔、落料、拉深、成形、翻边等）、锻模（热锻、冷轧、轧制、拉深、挤压等）、粉末冶金模（等静压粉末冶金、金属注射模P粉末冶金、粉末锻造粉末冶金、压力烧结粉末冶金等. 2）非金属材料分为：塑料模具（挤出、吹塑、注塑、压模、助气、真空发泡等）、橡胶模具、玻璃模具、陶瓷模具、粉末冶金模具（聚四氟乙烯）等. 3、按生产量：样模（简易模）和量产模 4、按模具材料分：软模和硬模 塑料制品的应用越来越广泛，对塑料模具的表面质量要求也越来越高，对镜面抛光度的要求也越来越高.塑料模具抛光的效果不仅增加了工件的外观，而且提高了材料表面的耐磨性和耐腐蚀性.性，同时可以使塑料制品容易脱模，缩短生产周期.因此，塑料模具抛光是模具制造过程中的一个重要环节. 吹塑原理： 1.吹塑是将塑料型坯置于模腔内熔融状态，通过压缩空气使其膨胀，使其与型腔壁紧密接触，经冷却定型而成的中空塑料制品. 2、吹塑成型可获得各种形状和尺寸的中空薄壁塑料制品，在工业特别是日常工业中得到广泛应用.几乎所有的热塑性塑料都可以用于吹塑，特别是聚乙烯. 三.吹塑方法主要有以下几种形式. 1）挤出吹塑： 2）注射吹塑：该方法是用注射成型机在注射模内吹塑型坯，然后将热型坯移入吹塑模内吹塑. 3）注射拉伸吹塑：与注射吹塑相比，这种方法只增加了底部型坯的拉伸过程.（1）将熔融的塑料注入模具并急剧冷却.形成透明底型坯，（2）注射成型型坯，螺纹部分随模螺纹成型块和旋转板一起移动到加热位置，型坯的内外部被电阻加热，（3）在将底部型坯移动到拉伸吹塑位置并拉伸2次.4）将拉伸吹塑件移至下一位置，打开螺纹成型块半开口，取出产品.该设备实际上是一个多工位注塑机模具，有四个工位，每个工位间隔90°） 例如：塑料瓶有透明的颜色和玻璃质地.抛光后可增加透明度，使表面更光滑细腻.具体操作步骤是用砂纸将塑料管坯表面去除，然后用3M金字塔砂纸.用干磨研磨， 用金刚石膏进行精细抛光，经过这些工艺，产品会像玻璃一样光亮透明.这些产品通常用于食品包装.

1、高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。 2、耐磨性好塑胶塑件表面的光泽度和精度都和塑料模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。 3、良好的尺寸稳定性在塑胶成型时，塑料模具型腔的温度要达到300℃以上。为此， 选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢）。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成塑料模具尺寸的变化。 4、易于加工模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。 5、抛光性能好塑胶塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。 6、受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对塑料模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，采用能切削加工的预硬化钢。