在我们的生活当中到处都可以看到塑料的存在，须知塑料制品的生产需要依靠模具做加工成型。模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。 加工品质的保障需要做严谨的工序控制，如，在对塑料加工之前要先把同类的产品放到一起，经过高温把这些塑料都化成液体，还有把液体倒入塑料模具加工设备上，等到液体彻底的冷却以后，先不要产品拿出来，要把产品放到冷水里继续冷却，这样生产出来的产品质量更加坚固。这就是塑料模具加工流程。全套的塑料模具加工流程下来，塑料加工的成品也就出来了。

为了避免不必要的时间浪费和大批量生产的过程中，我们真的需要耐心来调整和控制各种工艺条件，找出温度和压力的 条件，测试过程的注射模标准，建立日常工作中可用的方法。注塑模具试模的主要步骤有： 1、检查桶内塑料材质是否正确，按要求烘烤。 2、材料管应彻底清洗，防止坏胶或混合物进入模具，因为坏胶和混合物会堵塞模具。检查材料管和模具的温度，看是否适合原料。 3、调整压力和注入为了生产满意的产品外观,但不能运行flash特别是腔和一些成品并非完全冻结,应考虑各种各样的控制条件,在调整之前,因为模具填充率有点变化,会导致巨大的变化。 4、耐心等待机器和模具处于稳定状态可能需要超过30分钟，即使是中型机器也是如此。利用这段时间看看 终产品可能出什么问题。 5、螺杆的推进时间不得小于浇口上塑料的凝固时间，否则会降低成品的重量，破坏成品的性能。当模具加热时，延长螺杆的前进时间，压缩成品。 6、合理调整和减少整个加工周期。 7、新的稳定状态需要至少30分钟，然后连续生产出至少12个完整形状的产品，在 多的日期、数量和单独的位置，根据型腔，检验操作的稳定性和对出口公差的合理控制。 8、测量和记录连续样品的重要尺寸(冷却至室温后)。 我们在日常生活中使用和生产各种工具和产品，到机床的底座、机身外壳、小到芽头螺钉、钮扣、各种家用电器外壳，都与模具有密切的关系。塑胶模具的形状决定了这些产品的外观，而模具的质量和精度决定了这些产品的质量。塑料模具包括由凹模、模块组成的复合基体，以及纸板组成、基体和冲孔组合、复合模板组合、空腔截断元件和复合板侧截面的可弯曲型凸模芯。协调模具凸、凹、辅助成型系统的变化。可加工各种形状和尺寸的塑料零件。近年来，随着塑料工业的快速发展和综合工程塑料的强度和精密度的提高，塑料制品也在不断扩大，如:家用电器、仪表、建筑设备、汽车工业、日用五金、塑料等领域的应用范围也在迅速扩大。一种设计精良的塑料通常可以替代多种传统金属部件。塑料和家用产品的趋势正在上升。