1，深入分析塑料件结构及其技术要求。塑料件的结构决定了塑胶模结构的复杂程度，塑料件的技术要求（尺寸精度，表面粗糙度等）决定了塑胶模制造及成型工艺的难易，因此对于对于不符合塑料塑胶成型的特殊要求，不合理的结构形状等，均应该提出塑胶件的改进设计方案，否则会增加塑料模具设计与制造及塑胶成型工艺的难度。 2，熟悉塑胶机的技术规格。塑胶机的技术规格制约着塑胶模的尺寸和所能成型的塑胶产品的范围。 3，了解塑料的加工性能和工艺性能。包括塑料熔体的流动行位，熔体所能达到的较大的流动距离比：分析流道和型腔各处的流动阻力，模腔内原有空气的排出，塑料在塑胶模内可能发生的结晶，取向及其导致的内应力，塑料的冷却收缩和补偿问题，塑料对塑料模具温度的要求等。 4，考虑塑胶模的设计与制造，主要解决以下几方面的问题。 a，塑胶模结构应进行合理的选择。根据塑料件的图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法与设备，结合工厂的机械加工能力，提出塑料模具结构方案，充分征求有关方面的意见，进行分析讨论，以便设计出的塑胶模结构合理，质量可靠，操作方便。必要时可根据塑胶模设计和加工的需要，提出修改塑料件图纸的要求，但需征得用户同意后方可实施。 b，塑胶模成型零部件的尺寸应计算正确。成型零件是确定塑料件形状，尺寸和表面质量的直接因素，关系甚大，需特别注意。计算成型零部件尺寸时，一般可采用平均收缩率法。对精度较高并需控制修模余量的塑料件，可按公差带法计算，对于大型精密塑料件，尽量能用类比法，实测塑料件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算，以弥补理论上难以考虑的某些因素的影响。 c，设计的塑料模具应当制造方便。设计塑胶模时，尽量做到使设计的塑胶模制造容易，造价便宜。特别对那些比较复杂的成型零件，必须考虑是采用一般的机械加工方法加工还是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那么加工之后怎样进行组装，类似问题在设计塑胶模时均需考虑和解决，同时还应考虑到试模以后的修模，要留有足够的修模余量。 d，设计的塑胶模应当效率高，安全可靠。这一要求涉及塑胶模设计的许多方面，如浇注系统需充，闭模块，温调西戎效果好，脱模机构灵活可靠。 e，塑胶模零件应耐磨耐用。塑胶模零件的耐用度影响整个塑胶模的使用寿命，因此在设计这类零件时不但应对其材料，加工方法，热处理等提出必要的要求，像推杆一类的销柱件还容易卡住，弯曲，折断，因此而造成的故障占塑胶模故障的大部分。为此还应考虑如何方便的调整与更换，但需注意零件寿命与塑胶模相适应。 f，塑胶模结构要适应塑料的成型特性。在设计塑胶模时，应充分了解所用塑料的成型特性并尽量满足要求，这同样是获得优质塑料件的重要措施。

近几年，塑料模具在生产效率方面，总是在不断追求着提高。有了提高，我们才会有发展。有了发展，模具的质量才会得到更好的保证。塑料模具产品拥有一定的质量保证，我们可以对影响其生产效率的主要因素进行分析探讨。 1.塑料模具产品的导柱损伤问题。导柱在塑料模具中主要起一个导向作用。我们可以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰。我们不可能以导柱作为受力件或定位件用。这是我们需要在塑料模具产品的生产时引起注意的。 2.塑料模具的产品生产效率受到影响的因素有可能是浇口脱料困难。在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不容易脱出。开模时，塑料模具产品出现裂纹损伤。这种故障主要是浇口锥孔光洁度差。所以说，为了保证它的质量，我们须将脱料这一步做好。 塑料模具的加工特点 塑料模具在一些工业生产中，占据着主导地位。因为它生产出来的一些装备，在工业生产上十分受用。而且影响力比较广，在制造业也受到诸多推祟。我们公司设计制造塑料模具，所以我们注重塑料模具的加工特点。 塑料模具在产品加工时，具有一定的加工特点。在进行开模前，我们可以提供手板确认。它的简单的加工特点就是这些，而且成品确认好之后，我们可以进行大量注塑生产。这也是它的优势，只要确认好生产模式，我们即可进行操作。再有就是模具工艺，它的冷却系统一定要采用优化设计的循环流水，提高生产效率，降低成本。加工特点在模具加工方面也得到了很好的体现。