在塑胶模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。要求模具公司尽快交货，这已成为一种趋势。企业千方百计提高自己的适应能力、提高技术水准、提高装备水平、提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。 大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。目前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。 塑胶模具随着塑胶模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，终促进了模具工业整体水平不断提高。与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。当然，目前及相当长一段时间内，技艺型人才仍十分重要，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。 模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。

正常的模具制造维护常规是等模具冷却，然后清洗模具（因注塑过的模具外表带酸性，不清洗就喷上模具防锈剂极简单发生至里到外的锈蚀），喷上防锈剂，合模，将模具调离塑胶机台贮存。下次正常注塑的时分 不用事前清洗模具，防止因许多运用模具清洗剂添加出产成本，终端用户的志愿是只要很低的模温就可以将模具上的防锈油在做 个产品时带走，后边打的产品外表不会再粘上模具上残留的防锈剂，这样防止许多糟蹋。 通明模具防锈剂分蜡质和油性防锈剂,咱们先做个比较：模具制造油性通明模具防锈剂的缺陷是喷上基本上是不会干的，油忽忽的一层，如果抹掉就会部分发生锈痕，有些产品还流动，防锈期短。 蜡质通明模具防锈剂喷上敏捷构成一层一层细密的半干性保护软膜，集防腐、防锈、除湿、光滑、强浸透五大成效于一身，超强浸透性和吸附性可以在模具外表及各种金属外表构成独有的水分、空气置换成分有用阻挠各种不利因素对金属外表的腐蚀，完成模具的长期和全面的防腐防锈。适用于出产及寄存中塑胶模具和压铸模具等的防锈,亦适用其它金属东西及零件的防锈。