特殊材料如铝锌合金材料或青铜和铸铁材料被加工，这些材料具有良好的铸造性能。特别是硅铝合金和锌基合金，这两种材料具有熔点低，流动性好的优点。适用于各种超塑成型外壳模具，共晶合金或共析合金应尽可能选择以获得良好的可塑性。对于某些可以获得一些细晶粒合金的材料，经过晶粒细化处理后也具有良好的超塑性;对于通过切割或电铸加工的其他模具，要求该材料具有良好的可加工性并缩短产品的制造周期。 对于电铸，材料还要求具有良好的导电性和导热性。当注塑一些塑料材料，如ABS，聚氯乙烯和其他塑料部件时，塑料熔体很容易在注塑成型的高温下产生一些腐蚀性气体，因此直接接触注塑件所需的部件应该是它具有优异的耐腐蚀性，如马氏体不锈钢，时效硬化不锈钢和18Ni马氏体时效钢。它也可以用塑料部件加工，然后镀铬。当某些塑料用硬质材料（如玻璃纤维或石英粉）注塑成型时，高硬度添加剂会导致塑料的流动指数降低，从而导致模具表面磨损更严重。塑料模具材料的重要部件由淬火和硬化的模具钢加工，如TIOA，Crl2MoV等。如果使用一些低碳含量的钢，则应进行渗碳和淬火。 塑料模具中使用的标准件具有数量大，面积大的优点。他们大多使用低碳钢或低碳低合金钢进行冷挤压成型。如果客户要求模具标准件表面具有一定的耐磨性，标准件应在冷挤压成型后进行渗碳淬火和回火;对于铸造方法，可以使用外壳模具。

我们美坚模具是如何实现产品快速成型的，下面就让我告诉你个中原委：塑料模具与注塑机匹配是项目成功与否的关键因素。普通注塑机是在储料、冷却后完成才可开模，而DKM注塑机同时采用欧洲先进的电脑控制器和单杠射出系统，并配备高响应伺服系统，实现储料、脱模、开模同时进行的三轴联动技术，大幅度的缩短了产品注塑成型周期。 涂料桶模具的冷却系统是至关重要的，冷却系统效果的好坏决定成型周期长短。冷却时间一般占整个成型周期的80%，为此，我们特意对深腔筋位以及独立镶块通过镶入了冷却棒的方式进行冷却加速处理，并且设计的冷却棒位置距离表面间距仅有6mm。美坚采用制冷剂作为热交换媒介来使用，以提高更良好的热响应性。当冷却棒高速吸热时，成型周期可缩短30%以上，同事也可获得更少的带有残余应力的制品件。 包装桶模具的同心度是项目成功与否的重要组成部分。美坚公司将包装模具做成8面锁模，锁模面镶入可调整的耐磨板，保证相关尺寸精度可达±0.02mm。同时在注塑机合模动作过程中，利用可调整耐磨板，依靠锁模的斜面，反复循环挤压，从而将动定模找对中心，再把可调整耐磨板的精度达到准确数据，保证锁模同心，并且保证塑料制品的同心度，防止注塑偏心，达到短周期成型的目的。