特殊材料如铝锌合金材料或青铜和铸铁材料被加工，这些材料具有良好的铸造性能。特别是硅铝合金和锌基合金，这两种材料具有熔点低，流动性好的优点。适用于各种超塑成型外壳模具，共晶合金或共析合金应尽可能选择以获得良好的可塑性。对于某些可以获得一些细晶粒合金的材料，经过晶粒细化处理后也具有良好的超塑性;对于通过切割或电铸加工的其他模具，要求该材料具有良好的可加工性并缩短产品的制造周期。 对于电铸，材料还要求具有良好的导电性和导热性。当注塑一些塑料材料，如ABS，聚氯乙烯和其他塑料部件时，塑料熔体很容易在注塑成型的高温下产生一些腐蚀性气体，因此直接接触注塑件所需的部件应该是它具有优异的耐腐蚀性，如马氏体不锈钢，时效硬化不锈钢和18Ni马氏体时效钢。它也可以用塑料部件加工，然后镀铬。当某些塑料用硬质材料（如玻璃纤维或石英粉）注塑成型时，高硬度添加剂会导致塑料的流动指数降低，从而导致模具表面磨损更严重。塑料模具材料的重要部件由淬火和硬化的模具钢加工，如TIOA，Crl2MoV等。如果使用一些低碳含量的钢，则应进行渗碳和淬火。 塑料模具中使用的标准件具有数量大，面积大的优点。他们大多使用低碳钢或低碳低合金钢进行冷挤压成型。如果客户要求模具标准件表面具有一定的耐磨性，标准件应在冷挤压成型后进行渗碳淬火和回火;对于铸造方法，可以使用外壳模具。

注塑模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。 注塑模具外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。 模具抛光方法及工作原理模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主。表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。 抛光的技术由于抛光主要是靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合优质的基材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果。