随着科技越来越发达塑料制品模具早就已经成为了咱们日子傍边不可代替的一种产品，在咱们的现实日子傍边塑料制品几乎已经攻占了各个范畴。无论是飞机轿车轮船的零配件仍是咱们日常日子中比较常用的一些牙刷口杯等等都有塑料的影子。其实在咱们身边常用的那些塑料制品并不是出产厂家依照图纸一个一个的出产出来的，而是通过塑胶模具来进行批量制造的。 在出产厂家要出产一种塑料制品之前就会事先做好这一个制品的模具，做好了模具之后出产厂家就能够通过这一个模具进行批量出产和制造了。那么塑胶模具的制造过程复杂幺吗? 其实家塑胶模具的制造工艺是十分准确和杂乱的，由于在现实日子傍边塑胶模具应用到了各种塑料制品的范畴傍边，而许多塑料制品有必须要在制造的时分十分准确，比如说塑料瓶口和塑料瓶盖的制造就需要十分精密，由于如果有一点点不符合的话挺好的应该就不能结合在一起。 所以在制造塑胶模具的时分就要注意这样的问题，必须要将模具做得十分准确才能够做出质量上乘的塑料制品。当然对于那些比较大件而且价格也比较低廉的塑料制品来说就没有太高的工艺要求，比如说塑料盆子的模具对于制造工艺就没有太严厉的要求。

1、注塑温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。 2、注塑压力对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注塑压力都会使制品出现某些缺陷，一般注塑压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注塑压力（120-145MPa）。从而获得完整而表面光滑的制品。 3、保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。 4、注塑速度对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工， 是多级注塑，一般采用慢-快-慢的多级注塑方式。 5、模具温度一般控制在80-100℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超过模具热变形温度。 6、螺杆转速与背压由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的维护保养，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30-60r/min为宜，而背压控制在注塑压力的10-15%之间为宜。 7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20%左右。 对生产PC制品的塑机要求：要求制品的 大注塑量（包括流道、浇口等）应不大于公称注塑量的70-80%，螺杆选用单头螺纹等螺距，带有止回环的渐变压缩型螺杆，螺杆的长径比L/D为15-20，几何压缩比C/R为2-3。