因为塑料的固有特性，在注塑成型冷却后，会存在必定程度缩短的状况。塑料外壳的缩短变形首要在厚壁的外外表发生凹痕，对大制件而言，外壳翘曲的现象更为常见，例如外观平直且面积大的加湿器外壳翘曲变形，多柱子结构的电扇底座外表缩水变形等。 塑料资料因为其体积存在缩短的特性，导致厚壁处外表的质料呈现拉入的现象。因而，制品外表就会呈现洼陷的痕迹。对制品外观面而言，缩水是 为常见的不良现象，并且首要发生在壁厚处。实践证明，假如注塑压力呈现下降，缩短的机率就会增大。 在外壳变形中， 常见的是外壳件内部结构特征引起的变形，例如螺丝柱、加强筋和支座等引发的外外表缩水变形。其原因主要是外壳部分壁厚不均匀，导致壁厚且大区域的冷却缩短时刻延伸。在冷却的过程中，这些部位会对周围的壁面发生拉扯的内应力，使部分存在缩水的状况而导致了凹痕的生成。 而资料的挑选也非常重要，实践经验标明，外壳资料选用缩短率高的PP比选用缩短率低的ABS或HIPS更难操控缩水变形的状况。可是，虽然在结构特征规划方面的要求比较高，可是PP具有显着的本钱优势，对外观质量没有特别要求的外壳制件一般也会选用PP替代ABS、HIPS注塑成型。

说道手机充电器的时候，大家往往不都会手机塑胶模具产生太多的关注吧，但是手机塑胶模具又是非常重要的一个零件，而且手机塑胶模具设计工艺也是手机塑胶模具中一个非常重要的一个环节，加来就要和大家介绍一下由手机塑胶模具的设计方案，让大家对于手机塑胶模具工艺有一个更加深入的了解，一起来看看手机塑胶模具设计工艺是怎样的吧。 首先在设计手机塑胶模具的时候，美坚就知道PC材料是手机塑胶模具一种比较通用的材料，那么这是为什么呢？其中很大的原因就在于手机塑胶模具内腔存在很多孔和凸台，构造较杂乱，为了手机能够有不错的强度和可塑性，耐热、耐磨、绝缘等特性，所以选择PC塑料。 而在手机塑胶模具外观圆角的设计上面，为了使手机塑胶模具外观更加美观，内外直接均取R5mm，在螺钉柱和加强筋附近设立推杆，更加方便退出塑件。 在手机塑胶模具成品的尺寸方面，美坚也是对于手机塑胶模具的 性非常关心的，美坚的手机塑胶模具尺寸成品长度在140mm，宽度80mm， 高度在60mm。充分让手机塑胶模具符合人体工程学，让用户在使用手机塑胶模具的时候，拥有更加舒适的使用。