加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
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合理的模具设计主要体现在塑料制品的成型质量（外观质量和尺寸稳定性）上.安全可靠，易于维护.注塑成型周期短，使用寿命长.在设计时除了要有合理的模具制造工艺外，还应注意以下几个方面： 1.开始模具设计时，应考虑几个选项，测量每个程序的优点，然后选择一个.对于重新复制的模具，利用其优势. 2.在设计中，考虑以往设计的同类图纸，吸取经验教训. 三.分析了其注射系统、顶出系统、分型面选择及模具结构. 4、为自己阅读一些中外有关塑料模具设计的书籍，从中增加自己的知识，关注自己在模具制造和使用中的一些情况，并进行分析. 客户生产的注塑机的吨位和型号.这个确认不好，你不能确认你的模具浇口套的入口直径和定位环的直径，弹射孔的大小和位置，甚至模架的大小，模具的高度等等.你努力设计了一个好的模具结构，你也有成就感，模具不能由客户生产，模具的厚度与客户的注塑机不匹配，客户不会接受你的设计.好霉，估计你会有哭和流泪的感觉. 分析产品问题，产品血统，产品材料和收缩率.不要想当然地认为abs的塑性收缩率必须为0.5%.这必须与客户确认.有必要知道 终用于生产的材料等级，是否添加任何改性材料.在条件允许的情况下， 熟悉产品的装配关系和产品的使用等，这些信息对以后的模具结构设计非常有帮助.因为你明白这一点，你就知道哪些是外表，哪些是非外表.哪种拔模角度可以轻易增加，哪种区域不能改变.即使包括一些产品的结构，如果您了解产品的实际装配关系和使用，您也知道哪些逆向结构可以取消或更改为另一种简单的形式. 重要的是要记住，制作模具的过程是一个简化复杂问题的过程.我总是很自豪地看到这个结构是多么复杂的一些人.我觉得很无知.由于许多产品工程师可能会根据自己的经验设计出一些不合理的结构，如果不能将其作为一个下游过程加以纠正，他们可能总是认为设计是可以的.那么我们的产品设计师的进度将会非常缓慢.如下图所示的斜顶位置，我们的模具设计人员不得提出产品设计考虑. 1.尺寸精度和相关尺寸的正确性： 合理的模具设计主要体现在塑料制品的成型质量（外观质量和尺寸稳定性）上.安全可靠，易于维护.注塑成型周期短，使用寿命长.在设计时除了要有合理的模具制造工艺外，还应注意以下几个方面： 1.开始模具设计时，应考虑几个选项，测量每个程序的优点，然后选择一个.对于重新复制的模具，利用其优势. 2.在设计中，考虑以往设计的同类图纸，吸取经验教训. 三.分析了其注射系统、顶出系统、分型面选择及模具结构. 4、为自己阅读一些中外有关塑料模具设计的书籍，从中增加自己的知识，关注自己在模具制造和使用中的一些情况，并进行分析. 有了这些信息，我们就可以设计模具了. 首先是分割模型.这个过程估计是每个人都喜欢的过程.因为有成就感.拉伸轮廓的原理很简单，也就是说，它可以拉伸而不扫描，或者使用其他 命令.其次，当你想拉资料，你需要有一个大局.尽量简化分型面.别这么做.如果不是精密模具，可以避免0.1~0.5的插入.另外，分型面必须遵循一个原则，即尽量跟随产品走向.以这种方式制造的分型面将更有利于装配工为模型付款.
废料本质上是形状孔的反面图像.也就是说，相同的位置在相反的位置.通过检查废料，可以判断上下模间隙是否正确.如果间隙过大，废料将显示粗糙、起伏的断裂表面和狭窄的亮带区域.间隙越大，断口形成的角度越大，亮带面积越大.如果间隙太小，则废料将显示出小角度的断裂表面和宽的亮带区域. 过大的间隙形成大卷曲和边缘撕裂的孔，使轮廓稍微突出，边缘很薄.间隙过小会产生轻微卷曲和大角度撕裂的带状物，从而产生或多或少垂直于材料表面的部分.理想的废料应具有合理的破碎角和均匀的亮带.这样可以将冲孔压力保持在 小，并创建一个具有 小毛刺的整洁圆孔.从这个角度来说，增加间隙来延长模具的寿命是以牺牲成品孔的质量为代价的. 模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关.间隙不合理会导致以下问题： （1） 如果间隙过大，待冲压件的毛刺相对较大，冲压质量较差.如果间隙过小，虽然冲孔质量好，但模具磨损比较严重，大大降低了模具的使用寿命，容易造成冲头断裂. （2） 如果间隙过大或过小，很容易在冲孔材料上引起粘着力，从而在冲孔过程中产生条料.如果间隙太小，冲头底面和板材之间容易形成真空，废料反弹. （3） 合理的间隙可以延长模具的使用寿命，具有良好的排料效果，减少毛刺和翻边，保持板的清洁，孔径不会划伤板，减少磨刀次数，保持板的平直，并精确的冲压定位.
