| 产品名称： | 东莞外壳模具-电器外壳模具-美坚塑料外壳定做 |
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| 更新日期： | 2023年05月28日，有效期：180天 |
| 关键字： | 电子产品外壳精密模具加工厂 插板外壳模具成型 简单外壳模具设计 音箱外壳模具 开关外壳生产模具定做 电子产品外壳精密模具厂 |
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合理的模具设计主要体现在塑料制品的成型质量（外观质量和尺寸稳定性）上.安全可靠，易于维护.注塑成型周期短，使用寿命长.在设计时除了要有合理的模具制造工艺外，还应注意以下几个方面： 1.开始模具设计时，应考虑几个选项，测量每个程序的优点，然后选择一个.对于重新复制的模具，利用其优势. 2.在设计中，考虑以往设计的同类图纸，吸取经验教训. 三.分析了其注射系统、顶出系统、分型面选择及模具结构. 4、为自己阅读一些中外有关塑料模具设计的书籍，从中增加自己的知识，关注自己在模具制造和使用中的一些情况，并进行分析. 客户生产的注塑机的吨位和型号.这个确认不好，你不能确认你的模具浇口套的入口直径和定位环的直径，弹射孔的大小和位置，甚至模架的大小，模具的高度等等.你努力设计了一个好的模具结构，你也有成就感，模具不能由客户生产，模具的厚度与客户的注塑机不匹配，客户不会接受你的设计.好霉，估计你会有哭和流泪的感觉. 分析产品问题，产品血统，产品材料和收缩率.不要想当然地认为abs的塑性收缩率必须为0.5%.这必须与客户确认.有必要知道 终用于生产的材料等级，是否添加任何改性材料.在条件允许的情况下， 熟悉产品的装配关系和产品的使用等，这些信息对以后的模具结构设计非常有帮助.因为你明白这一点，你就知道哪些是外表，哪些是非外表.哪种拔模角度可以轻易增加，哪种区域不能改变.即使包括一些产品的结构，如果您了解产品的实际装配关系和使用，您也知道哪些逆向结构可以取消或更改为另一种简单的形式. 重要的是要记住，制作模具的过程是一个简化复杂问题的过程.我总是很自豪地看到这个结构是多么复杂的一些人.我觉得很无知.由于许多产品工程师可能会根据自己的经验设计出一些不合理的结构，如果不能将其作为一个下游过程加以纠正，他们可能总是认为设计是可以的.那么我们的产品设计师的进度将会非常缓慢.如下图所示的斜顶位置，我们的模具设计人员不得提出产品设计考虑. 1.尺寸精度和相关尺寸的正确性： 合理的模具设计主要体现在塑料制品的成型质量（外观质量和尺寸稳定性）上.安全可靠，易于维护.注塑成型周期短，使用寿命长.在设计时除了要有合理的模具制造工艺外，还应注意以下几个方面： 1.开始模具设计时，应考虑几个选项，测量每个程序的优点，然后选择一个.对于重新复制的模具，利用其优势. 2.在设计中，考虑以往设计的同类图纸，吸取经验教训. 三.分析了其注射系统、顶出系统、分型面选择及模具结构. 4、为自己阅读一些中外有关塑料模具设计的书籍，从中增加自己的知识，关注自己在模具制造和使用中的一些情况，并进行分析. 有了这些信息，我们就可以设计模具了. 首先是分割模型.这个过程估计是每个人都喜欢的过程.因为有成就感.拉伸轮廓的原理很简单，也就是说，它可以拉伸而不扫描，或者使用其他 命令.其次，当你想拉资料，你需要有一个大局.尽量简化分型面.别这么做.如果不是精密模具，可以避免0.1~0.5的插入.另外，分型面必须遵循一个原则，即尽量跟随产品走向.以这种方式制造的分型面将更有利于装配工为模型付款.
ABS注塑件怎么才能增加光亮度？美坚小编就此问题作详解： 一、外壳模具 1.若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。 2.若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。 3.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽*佳，对此，要加大脱模斜度。 4.若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。 5.若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。 二、注塑工艺 1.若注射速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高注射速度。 2.对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。 3.若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。 5.若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。 6.对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之均匀冷却。 7.若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低注射速度和增大浇口截面积。 三、原材料 1.原材料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良，对此，应将原材料进行筛分处理。 2.原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应减少再生料或水口料加入量。 3.有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原材料。 4.原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对原材料进行预干燥处理。 5.有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良，对此，应改用流动性能较好的添加剂。 6.原材料中混有异物，杂料或不相溶的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良，对此，应事先严格排除这些杂料。 7.若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，塑件表面不致密，使得光泽不良，对此，应适当增加润滑剂的用量。
