大家在生活中使用塑胶制品一般都是比较多的吧，因为现在的外壳模具运用范围都是比较广泛的，例如电脑电源外壳模具，时时刻刻都在保护着电脑电源，而且运用在安防方面的外壳模具现在来说也是非常的常见了，那么接下来要给大家说的就是生活中也经常使用的外壳模具，那就是音响外壳模具，大家在生活中一定使用过音响吧，那么就下来就讲解一下音响外壳模具在加工室需要注意什么吧。 首先在音响外壳模具的的选材环节就值得大家去关注，在选择材料时应该选择合适的材料进行加工，例如ABS材料或者PC材料进行挑选，选择一个适合的原材料可能会让音响外壳模具更加耐用，使用寿命和使用体验都会更加不错的哦。 那么选择好材料之后就来到了音响外壳模具的拌料烘干环节，很多朋友不太清楚这个环节的重要性，那么我告诉大家吧，为什么要进行拌料烘干，如果选择的原材料中含有水分过高的情况下，那么在接下来的加工中音响外壳模具一定会在表面出现气泡和银纹的，不经影响成品的美观，更是让质量方面达不到合格标准，所以在拌料烘干环节一定要小心谨慎。

在新产品开发初期，产品工程师需要考虑模具设计和制造的合理性。很多用户他们所关注的点是产品的设计和开发速度，从而忽略了注塑模具合理的通讯单元 1.保证模具制造产品结构的合理性，完善模具设计方案，提高产品成型质量。 2.模具制造商可以提前做好准备，预留缓冲空间并防止仓促考虑 3.只有通过产品开发商与模具制造商之间的合理沟通，才能缩短模具生产周期，减少修改和测试次数，并节省不必要的成本和浪费。 基本方法提高注塑模具的质量,模具的设计是 重要的步骤之一,为了提高模具的质量,需要考虑许多因素,包括模具材料的选择、可用性和安全性的模具结构,模具可加工性和模具维修方便,设计应考虑更仔细。模具的制造工艺也是保证模具质量的重要环节。 解读双色注塑成型原理 双色的注塑加工原理： 1、前模的两种形状不同，分别成型1种产品，而后模的两种形状完全相同。 2、三板模的水口设计成可以自动脱模动作，这样工作起来会更加方便。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。 3、模具的前、后模以中心旋转180度，旋转时必须确保前后吻合。这种检查必须在工作期间进行，因为它需要模板的高度定位。前模板加A板的总厚度不得小于170毫米。这应该仔细检查注塑机的型号和其他参考数据。 4、在设计第二个注塑成型母版时，为了避免二次母模刮伤 个成型产品的胶水位置，可以设计一个部件以避空。然而，必须仔细考虑每种密封剂的强度，即，在注塑期间塑料是否会在大的注塑压力下变形，这可能导致第二次注塑批锋的可能性。 5、在注塑时， 次注塑成型的产品的尺寸可以略大，因为它可以在第二次成型中与另一个阳模紧密压紧以实现密封功能。并注意第二次注射，塑料流动是否冲动 次模塑产品，塑料位置是否变形？如果可能，我们必须找到改进的方法。 6、在A、B板合模前，注意前模滑块或倾斜顶部是否会首先复位并压碎产品。因此，我们必须找到一种方法，使A和B板首先夹紧，然后是前模块滑块。或倾斜顶部重置。两个前后模具的水输送布置尽可能充分，并且平衡是相同的。