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美坚模具教你如何提高塑胶模具的稳定性
出产实践中,有些塑胶模具一旦投入到出产线上运用以后,却往往会发生各种问题,无法满意产品的出产要求或技术要求,造成出产线的非正常罢工等,带来许多不稳定要素。所以,怎么进步模具的稳定性,成为模具制作企业面临的现实问题。 模具的设计与制作中,设计人员的经历与技术起到关键效果。设计合理与否,经过试模才干承认,而模具则需求经过多次试模及反复修正,才干终究完成。出产实践中,有些模具一旦投入到出产线上运用以后,却往往会发生各种问题,无法满意产品的出产要求或技术要求,造成出产线的非正常罢工等,带来许多不稳定要素。所以,怎么进步模具的稳定性,成为模具制作企业面临的现实问题。 何谓稳定性稳定性分为工艺稳定性和出产稳定性。工艺稳定性指满意出产合格产品具有稳定性的工艺计划;出产稳定性则指出产过程中具有稳定性的出产能力。 先让我们来看看影响塑胶模具及冲压成形稳定性的主要要素。分别为:模具资料的运用方法;模具结构件的强度要求;冲压资料功能的稳定性;资料厚度的波动特性;原料的改变范围;拉伸筋阻力巨细;压边力改变范围;润滑剂的挑选。 值得注意的是,在冲压成形过程中,因为每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学功能以及与冲压功能密切相关的特性值,冲压资料的功能不稳定、冲压资料厚度的波动、以及冲压原料的改变,不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质,亦可能导致模具的损坏。 以拉伸筋为例,其在冲压成形中便占据有非常重要的地位。在拉伸成形过程中,产品的成形需求具有必定巨细、且沿固定周边适当分布的拉力,这种拉力来自冲压设备的效果力、边缘部分资料的变形阻力,以及压边圈面上的活动阻力。而活动阻力的发生,假如仅仅是依托压边力的效果,则模具和资料之间的摩擦力是不够的。 为此,还须在压边圈上设置能发生较大阻力的拉伸筋,以增加进料的阻力,然后使资料发生较大的塑性变形,以满意资料的塑性变形和塑性活动的要求。同时,经过改变拉伸筋阻力的巨细与分布,并操控资料向塑胶模具内活动的速度和进料量,实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布情况的有用调理,然后防止拉伸成形时产品的决裂、起皱,以及变形等品质问题。

不要只重产品设计,忽视塑胶模具制造
有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案 初步确定后,即提前与模具厂商接触有两个好处: 1、可以保证设计的产品有好的成形工艺,汽车周边零件不会因零件难以加工而修改定型设计。 2、模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。 3、制作高质量塑胶模具,只有供需双方紧密配合,才能 终降低成本,缩短周期。 不要只看价格,要从质量、周期、服务全方位考虑。 1、模具种类很多,大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学 性能、机械强度、尺寸精度、电器产品表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的模具成形。 2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。 3、有些零件由于成型时有特殊要求,模具还需使用热流道,气辅成型,氮气缸等先进的工艺。 4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机设计及相关软件等。 5、一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构,甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。 6、上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。电子产品在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力,不但看硬件设备,还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。 7、对同一套模具,不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时,也不应该少于模具的成本。模具厂家像你一样,要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发,全面衡量。


