加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
注塑加工中产品出现震纹的原因及解决方法
由于每一款产品的材料不同，导致在注塑加工过程中可能导致产品出现不良品的情况也时常发生。比如刚性塑料制品就经常出现震纹，那么是什么原因呢？有没有好的解决方法呢？ 注塑加工中产品出现震纹的原因 PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。 注塑加工中产品出现震纹的解决方法：（1）提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度。（2）提高注射压力与速度，使其快速充模型腔。（3）改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大。（4）模具排气要良好，要设置足够大的冷料井。（5）制件不要设计得过于薄。
塑料模具如何做热处理
选用不同种类钢材作塑料模具，其化学成分和力学性能各不相同，因而制作工艺道路不同；相同，不同类型塑料模具钢选用的热处理工艺也是不同的。本节首要介绍塑料模具的制作工艺道路和热处理工艺的特色。 概念：将钢加热到恰当温度，坚持必定时刻，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺。意图：将低钢的硬度，进步塑性（以利于切削加工）；细化晶粒，均匀钢的安排及成分；消除钢中的剩余内应力，避免变形开裂。 分类：彻底退火；球化退火；去应力退火，正火。概念：将钢加热到Ac3或m以上30~500C,保温恰当的时刻，在空气中冷却的工艺办法。意图：与退火的意图根本相同，但正火冷却速度比退火稍快，故正火后得到的珠光体安排比较细，强度、硬度比退火钢高。 正火比退火出产周期短，成本低操作便利，故在或许条件下优先选用正火，但杂乱零件宜选用退火。概念：将钢加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保温必定时刻，然后以恰当速度冷却，取得马氏体或贝氏体安排的热处理工艺。
