提高模具寿命与模具打磨方法有哪些？

1、磨模的重要性:模具的定期磨光保证了一致的冲压质量。定期打磨模具，不仅可以提高模具的使用寿命，而且可以提高机床的使用寿命。必须掌握正确的磨刀时机。 2、模具的具体特性需要磨砺:对于模具的锐化，没有严格的锤击次数来确定是否需要锐化。这主要取决于刀刃的锋利程度。主要由以下三个因素决定：（1）检查切削刃的圆角。如果圆角半径达到R0.1mm（ 大R值不能超过0.25毫米），则需要锐化。（2）检查冲压质量。有大的毛刺吗？（3）根据机器冲孔的噪声判断是否需要锐化。如果同一对模具在冲孔时出现异响，说明冲头钝，需要磨尖。注意：刀刃边缘是圆形的或刀刃后部是粗糙的。还应考虑锐化。 3、锐化法:有很多方法可以磨快模具，这可以通过一个特殊的磨刀器或在平面磨床上实现。冲头和下模的刃磨频率一般为4:1。磨刀后请调整模具高度。 （1）不正确的锐化方法的危害：不正确的锐化会加剧模具刀刃的快速损坏，导致每次锐化的锤击次数大大减少。（2）正确的刃磨方法的好处：定期对模具进行刃磨，可使冲孔质量和精度保持稳定。模具的刀刃损坏缓慢，使用寿命较长。 4、锐化规则:打磨模具时应考虑以下因素：（1）在R0.1-0.25毫米的情况下，切削刃圆角的锐度取决于切削刃的锐度。（2）砂轮表面应清理干净。（3）建议使用松软的粗粒砂轮。如WA46KV（4）每次研磨量（刀具）不应超过0.013mm。过度磨削会导致模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具寿命。（5）打磨时必须添加足够的冷却液。（6）打磨时，冲头和下模应固定牢固，并使用专用工装夹具。（7）模具的研磨量是恒定的。如果达到此值，冲头将被报废。如果继续使用，很容易损坏模具和机器。（8）打磨后，应使用磨刀石处理边缘，以去除过度锋利的边缘。（9）磨尖后，清洗、退磁、上油。

外壳模具注塑成型有哪些技巧？

现在市场上外壳模具的适用范围往往都是比较广泛的，类似于电脑外壳模具，外壳模具，平衡车外壳模具和一些安防设备外壳模具等一些列，但是就是关于外壳模具在加工的过程中很多朋友对于外壳模具注塑成型的技巧方面也是非常感兴趣的，那么为了让大家在外壳模具注塑成型的技巧，给大家整理了以下内容，一起来看看吧。 首先在外壳模具注塑成型之前，一个技巧就是在外壳模具注塑成型的时候把材料进行水分烘干处理，大家千万别小瞧外壳模具注塑成型的时候材料水分处理，因为外壳模具注塑成型的时候材料水分处理不到位，会让外壳模具成品表面出现真空的气泡，对外壳模具整体的美观度打来极大的影响，随意在进行处理这个问题的时候通常大家要在110°环节中，进行4个小时的烘干处理，保障外壳模具材料达到使用标准。 而关于外壳模具注塑的时候，模具方面选择也是有一定技巧的，因为如果模具方面出现问题，那么会导致外壳模具内壁厚度过薄或者过厚，会让外壳模具的内应力不能得到很好的发挥，影响整个外壳模具的使用寿命。 而在外壳模具注塑成型的时候，对于温度的控制和把握也是一个非常重要的环节，美坚们应该把外壳模具的温度控制在240°到320°之间，让外壳模具注塑时出现的缺陷尽量减少，而且对于注射速度美坚们也要控制好，通常是慢快慢的注射速度，并且以多种注射方式进行加工。