| 产品名称： | 美坚塑料外壳定制-茶山外壳模具-塑料外壳模具 |
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| 更新日期： | 2023年05月27日，有效期：180天 |
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加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
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如何了解塑胶模具特征和提高使用寿命？
（1）要求高精度。一对模具一般由凹模、凸模和模架组成，其中一些模具可以是多片分模。因此，上下模具的组合、镶件与型腔的组合以及模块的装配都对加工精度提出了很高的要求。精密模具的尺寸精度往往达到μm级。 （2）形状和表面复杂一些产品，如汽车覆盖件、飞机零件、玩具和家用电器，具有由多个曲面组成的形状表面。因此，模具型腔表面比较复杂。有些曲面必须进行数学处理。 （3）小批量模具生产不是大批量生产。在许多情况下，只产生一次付款。 （4）模具加工多工序，经常采用铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工艺。 （5）重复生产模具的使用寿命。当一对模具的使用超过其使用寿命时，必须更换一个新的模具，因此模具的生产经常是重复的。 （6）仿形模具生产中有时没有图样或数据，仿形过程应按实物进行。这就要求仿真精度高，不变形。 （7）模具材料优良，高硬度模具的主要材料多为优质合金钢，特别是高寿命模具，常用Cry2、CrWMn等材料。这些钢从粗锻、加工到热处理都有严格的要求。因此，加工工艺的编制不容忽视，热处理变形也是加工过程中需要认真对待的问题。 根据上述特点，选择机床时应尽量满足加工要求。例如，数控系统的功能必须强大，机床必须具有高精度、良好的刚度、良好的热稳定性和轮廓功能。
一般在设计注塑产品时有什么要点呢
开启方向和分型线每个注塑产品必须在设计开始时首先确定其开模方向和分型线，以确保将型芯滑块机构 小化，并消除分型线对外观的影响。确定开模方向后，将产品的加强筋，卡扣，突起和其他结构设计为尽可能与开模方向一致，以避免拉模芯以减少接缝线并延长成型时间。模具的寿命。 确定开模方向后，可以选择合适的分型线，以避免在开模方向上发生反扣，从而改善外观和性能。吃水角度适当的拔模角度可以避免产品被拉（拉）出。吃水的光滑表面应≥0.5度，细颗粒（沙面）表面应大于1度，粗糙颗粒表面应大于1.5度。 适当的拔模角度可以避免产品顶部受伤，如顶部发白，顶部变形，爆裂。设计深型腔结构时，外表面斜率应尽可能大于内表面斜率，以确保在注射过程中模芯不偏斜，以获得均匀的产品壁厚并确保材料产品开孔强度。 产品壁厚各种塑料都有一定的壁厚范围，一般为0.5?4mm.当壁厚超过4mm时，将导致冷却时间过长，导致收缩等问题，应考虑改变产品结构。壁厚不均匀会引起表面收缩。壁厚不均匀会引起气孔和熔接线。加固合理使用加强筋可以增加产品的刚度并减少变形。
