| 产品名称： | 美坚模具生产商-电子外壳模具厂-凤岗外壳模具 |
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| 更新日期： | 2023年05月27日，有效期：180天 |
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外壳模具新模试模重点注意事项
1、试模步骤及动作 A.试模前,先检查模具是否组装完成及原料是否烘干. B.换模前,生产中模具喷防锈剂在要下模具内,换下模具并归位及填写记录表. C.上模时,应对对准模具中心点,再进行架模具工作,模具必须锁紧并检查高压锁模是否有效,锁模力依模具大小而决定,大模具所需高压力80~90PMa;小模具所需高压力40~65PMa;锁模高压调整后进行开关模调整至正常速度,进行低压时间.距离,压力.速度调整工作,在正常生产时低压工作很重要,模具损坏原因是低压工作做的不完整所致模具损坏. D.清除料管工作,应清除料管内其它颜色原料及杂质,降低射出压力.保压压力.射出时间.保压时间.降压至50PMa;再依产品状况升高.调整至所需压力,并做低压成形状况样品及中压力成形状况样品与高压力成形状况样品相比较,分析流道方式. E.试模前先用手动方式试模,确认好脱模动作是否顺畅,回位状况.并在试模射出动作时先喷脱模剂至母模情形,成形后再调整脱模方式位置. F.每次试模数量依生管通知单,每次试动前必须通知模具部一起确认试模动作;试出产品后至客户进行检讨.检讨完成后填写成型条件记录表与模具状况表. G.试模完成时,模具先喷防锈剂,下模到模具部进行修改工作, H.每次试模必须依照以上项目方可试模,准确试模时间及上级派人员试模,未经准许切勿试模. 2、试模重点注意事项 当我们接到一副新模具需打样试模时,我们总是渴望能早一些试出一个结果且祈求过程顺利以免浪费工时并造成困扰.但在此我们必须提醒二点: A.模具在机器一打开就对模具进行检查,确认模具所有的机构是否顺利,如果问题立即停止动作以免不必要的严重后,没有问题往复动作多进行几次,进行下一个动作. B.进行射出动作前,对模具锁力确认, 模成品只能射到八成饱模.没有问题时以正常条件试,确认样品符合客户标准,再进行下一个动作高低压测试,高压在正常的条件下高20PMa低压在正常条件下低10PMa.来进行模具的分析,请记所有的动作一定低压低带开始进行.
分析pc/abs残余应力的手段：
一．溶剂浸泡法 1.将做好带有螺丝槽或柱的PC/ABS外壳模具浸泡于冰醋酸中，持续30s或更长时间，取出后检查外观，如有细小致密的裂纹，说明此处外壳模具有内应力存在，裂纹越多，则说明内应力越大；2.异丙醇与丙酮3:1的比例混合，加入红色染料，着色均一的外壳模具说明内应力较小，不容易着色的外壳模具部位应力较大，需要注意。 二．Moldflow模流分析模拟法 通过模流分析软件，分析出速度/压力切换时外壳模具的压力分布情况，压力越高的，参与的应力也就越大。 外壳模具外壳模具 三．四分之一椭圆应力分析法 选用四分之一椭圆夹具，把外壳模具试片尽量居中放置，将溶剂均匀涂覆在外壳模具试片上，同一种原料外壳模具试片 做3-5组，涂覆完成后静止存放，（环境要求23℃，50%RH），观察外壳模具试片裂纹情况，裂纹越多，残余应力越大。 四．螺丝孔实验法 采用合适Size的螺丝进行攻螺丝实验，螺丝上可以涂覆一些常用的工业用黄油，必要的时候可以将攻好的螺丝放入高温环境，加速应力释放，外壳模具出现开裂或者裂纹的说明参与应力大。 应力开裂是影响外壳模具质量的主要因素，为了提高产品质量，必须根据实际情况，在正确分析应力产生开裂的基础上，采取有效措施和手段，减小和避免产品内应力对外壳模具的影响。
