加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
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专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
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24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
关于塑胶模具的话题 近而来，大家都是谈论的比较多的，因为现在塑胶模具随着时代的发展已经是人们已经离不开的物品了，所以对于塑胶模具的一些信息大家的关注度也是比较高的，那么为了让大家清晰的去了解塑胶模具，下面就给大家说一下塑胶模具成型的流程是怎样的，一起来看看吧。 在塑胶模具成型的流程当中，首先需要大家准备的就是塑胶模具的原材料，如果不能够很好的准备塑胶模具的原材料，那么对于塑胶模具成型的过程中一定会出现很多的缺陷，例如塑胶模具表面出现小黑点的情况和受用寿命过短等严重问题，所以塑胶模具加工流程中对于塑胶模具材料准备一定要上心。 准备好塑胶模具之后，美坚就会进行塑胶模具成型流程的 步，拌料烘干流程，在塑胶模具拌料烘干流程中，是为了让塑胶模具材料中的水分充分的到处理，让塑胶模具表面不会出现气泡这样的缺陷。 塑胶模具成型在处理好材料之后便是应该进行注塑成型的环节了，在塑胶模具注塑成型的环节之中，大家需要关注的点就更多了，像塑胶模具成型时候的温度问题，注射速度问题和注射方式问题，这几个问题是大家一定要关注的问题，否则塑胶模具成型后就会出现各种各样的缺陷。
大家现在对于塑胶模具现在都已经不在那么陌生了，很多朋友在生活中对于塑胶模具的接触也是比较多的，在这样的情况下很多朋友对于塑胶模具缩水的情况备受烦恼，为了让大家能够很好的解决这样的问题，接下来就和大家一起深入了解一下关于塑胶模具缩水的问题怎样去进行一个很好的解决。 因为塑胶模具缩水是体积较厚的不为冷却时溶胶补充的不够，导致了却显得产生，在一般情况下美坚无论是如何加大压力或者入水口，还是增加注射的时间，缩水问题就是无法解决，但是在常用的原材料中，由于冷却的塑胶比较快，PC材料的缩孔问题是其中棘手的问题。 在遇到这样的问题，美坚要在塑胶模具去除模型的时候不变形的情况下，让冷却的时间缩短，让塑胶模具在高温的情况下能够更早的出模，这样的情况下虽然塑胶模具的温度还是比较高，表面没有硬化，但是内外的温差已经不大了，有利于塑胶模具整体的收缩，减小了塑胶模具内部的集中收缩。 其次就是早塑胶模具提前出模后，对于塑胶模具要及时的采用适当的冷却，让塑胶模具有一定的硬度，这样就不容易产生缩凹的情况，但是缩凹的情况非常严重美坚就要用冻水激冷的方式，让塑胶模具冷却的时候也通过防止缩凹。
