1、磨模的重要性:模具的定期磨光保证了一致的冲压质量。定期打磨模具，不仅可以提高模具的使用寿命，而且可以提高机床的使用寿命。必须掌握正确的磨刀时机。 2、模具的具体特性需要磨砺:对于模具的锐化，没有严格的锤击次数来确定是否需要锐化。这主要取决于刀刃的锋利程度。主要由以下三个因素决定：（1）检查切削刃的圆角。如果圆角半径达到R0.1mm（ 大R值不能超过0.25毫米），则需要锐化。（2）检查冲压质量。有大的毛刺吗？（3）根据机器冲孔的噪声判断是否需要锐化。如果同一对模具在冲孔时出现异响，说明冲头钝，需要磨尖。注意：刀刃边缘是圆形的或刀刃后部是粗糙的。还应考虑锐化。 3、锐化法:有很多方法可以磨快模具，这可以通过一个特殊的磨刀器或在平面磨床上实现。冲头和下模的刃磨频率一般为4:1。磨刀后请调整模具高度。 （1）不正确的锐化方法的危害：不正确的锐化会加剧模具刀刃的快速损坏，导致每次锐化的锤击次数大大减少。（2）正确的刃磨方法的好处：定期对模具进行刃磨，可使冲孔质量和精度保持稳定。模具的刀刃损坏缓慢，使用寿命较长。 4、锐化规则:打磨模具时应考虑以下因素：（1）在R0.1-0.25毫米的情况下，切削刃圆角的锐度取决于切削刃的锐度。（2）砂轮表面应清理干净。（3）建议使用松软的粗粒砂轮。如WA46KV（4）每次研磨量（刀具）不应超过0.013mm。过度磨削会导致模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具寿命。（5）打磨时必须添加足够的冷却液。（6）打磨时，冲头和下模应固定牢固，并使用专用工装夹具。（7）模具的研磨量是恒定的。如果达到此值，冲头将被报废。如果继续使用，很容易损坏模具和机器。（8）打磨后，应使用磨刀石处理边缘，以去除过度锋利的边缘。（9）磨尖后，清洗、退磁、上油。

塑料模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间，也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度:控制流体温度是 常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对塑胶件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到塑胶机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑 使用数字接口。 塑料模具的热平衡控制塑胶机和模具的热传导是生产塑胶件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P=Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。　控制模具温度的目的和模具温度对塑胶件的影响塑胶工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间 化，进而保证塑胶件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，塑胶周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和塑胶周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后塑胶件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。