加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
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专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
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在模具加工过程中影响模具寿命的原因
1、模具结构的影响：精密模具加工结构对模具受力状态的影响很大，合理的模具结构能使模具工作时受力均匀，不易偏载，应力集中小。模具种类繁多，形式差别很大，工作环境也不尽相同。 2、模具工作条件的影响：成形件的材料、温度：材质成形件的材料有金属和非金属。一般来讲，非金属材料的强度低，所需的成形力小，模具受力小，模具寿命高。因此，金属件成形模比非金属成形模的寿命低。温度在成形高温工件时，模具因接受热量而升温，随着温度的上升，模具的强度下降，易产生塑性变形。同时，模具同工件接触的表面与非接触表面温度差别很大，在模具中造成温度应力。 塑料模具加工优势突出表现在哪里 随着科学技术的提高，塑料模具产品越来越受到各行各业的广泛应用。塑料模具制品的精度和强度不断的提高，逐渐的替代许多传统的金属部件，深受人们的喜欢。那么你对塑料模具的优势有哪些了解呢？ 一是，塑料模具的制造成本低，原材料易采购，节约成本；二是，制作方便，只需将配置好的钢纤维和混凝土装入塑模，震动成型即可，脱模周期短，投资小，劳动强度低；三是，抗压强度高，美观大方，采用塑料模具，砼制品座盖光滑、轻巧；四是，制作广泛，可以根据不同客户制成市政、邮政等各种专用微标，还可以生产企业制作厂名及电话等，深受广大顾客的认可和称赞。
开模注塑有哪些工艺需要注意呢？
开模注塑成型是一种用于大批量生产某些形状复杂零件的加工方法。具体原理是：将加热熔化的塑料原料从注塑机的螺杆中注入塑料模具的型腔中，经冷却固化后得到塑料成型产品。塑料模具由两部分组成：活动模具和固定模具。活动模安装在注塑机的活动模板上，固定模安装在注塑机的固定模板上。在注射成型中，动模和定模闭合构成浇注系统和型腔，当模具打开时，动模和定模分开取出塑料制品。 注塑工艺的五个要素：1、温度：a.油温：对于液压机，是液压油摩擦运动产生的热能。它由冷却水控制。起动机器时，必须确认油温在45°C左右。如果油温过高。或者过低会影响压力的传递。材料温度：桶的温度。该温度应根据材料和产品的形状和功能设定。如果有文件，请根据文件进行设置。c、模具温度：这个温度也是一个重要的参数，它的高低对产品的性能有很大的影响，所以在设置时必须考虑产品的功能和结构，还要考虑材料和周期。2、速度：a.开闭模式的速度设定，开闭模式的设定一般基于慢-快-慢的原则，因此设定主要考虑机器、模具和周期。b.顶出设定：可根据产品结构设定。 用慢速顶出部分结构，用它快速脱模，缩短周期。c、燃速：根据产品的尺寸，结构要定型，如果结构更复杂更薄可以快速定型，如果结构简单，壁厚可以慢慢使用，也可以根据材料的性能，从慢速定型到快速定型。
