| 产品名称： | 美坚塑胶模具供货-高埗塑胶模具-机器人塑胶模具厂 |
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| 更新日期： | 2023年05月27日，有效期：180天 |
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外壳模具加工成型时需要注意什么？
外壳模具现在是广泛的运用在了人们的生活之中，外壳模具也在人们的生活之中给大家带来便利的同时也保护着使用者的安全，其阻隔电力的效果更是加强了人们使用过程中的安全问题，那么就是这样方面使用的外壳模具，往往在进行相应的加工环节中有着许许多多美坚们需要注意的问题，否则外壳模具加工出来就会出现许许多多的缺陷，造成了成品的一些问题，所以大家一起关注一下外壳模具加工的注意问题吧。 首先外壳模具加工的时候美坚们一个注意的问题就是材料的问题，很多人会疑问外壳模具的材料加工需要注意什么问题呢？其实很简单，在外壳模具加工的时候材料运输过程中会吸收空气中的水分，这个时候加工材料的时候对于材料水分的烘干就极为重要，如果外壳模具材料水分高于0.02%，外壳模具那么就会出现气泡的情况，所以一个注意的问题就是外壳模具加工时材料的问题。 而外壳模具加工第二个需要注意的问题就是注塑成型时的问题了，外壳模具注塑成型的过程中，温度永远都是需要大家注意的，因为过低的温度无法完成塑性，而过高的温度回让塑胶外壳原料融化，通常在外壳模具注塑成型的时候美坚们选择的温度是在240°到320°之前，外壳模具注塑成型时温度一定不能高于340°，否则塑胶外壳的原材料必定融化。
什么样的预防措施能够有效延长模具使用寿命
为了防止模具早期失效，有效的延长模具的使用寿命，主要从以下几方面采取相应的预防措施。 一、模具材料 由于冷作模具承受单位挤压力较大，所以应选择强度高、韧性好、耐磨性好的高性能模具材料；由于凸模的工作条件比凹模更易受偏心力的作用，所以，凸模材料的耐磨性应该选得比凹模材料更高些。 二、热处理 模具热处理包括：冷作模具胚料锻造后的及时回火以细化晶粒，粗加工后的回火以消除应力，电火花、线切割后的去应力低温回火。经验表明，直径≤80mm的模具，宜采用棒料直接机加工，无需再锻造，因为锻造不当反而会造成过烧、粗晶、偏析等缺陷。 淬火冷却速度过快和游温过低，模具容易产生淬火裂纹。如果回火温度太低，而且不够充分，将无法消除淬火过程中的残余应力，使模具的韧性降低，容易发生早期断裂。 三、模具设计冷作模具的结构必须有足够的强度、刚度、可靠性和良好的的导向性，但模具的结构形式不合理将会直接影响模具的使用寿命。模具工作部分应设计为足够大的圆角半径，避免尖角过渡产生应力集中，韧带的宽度应根据金属流动情况合理设计，以 大限度地减小摩擦力，一般在1.5-3.5之间。 四、模具加工 在摸具切削加工过程中，应采取以下措施；提高表面粗糙度，磨削形成的微裂纹痕迹，过渡部分要平滑，不能有机加工刀痕及微小缺陷，防止使用过程中出现应力集中导致裂纹产生。
