加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
外壳模具注塑模具水道系统设计，需要注意哪些问题？
1.水道孔径大小设计 水道采用5-6mm大小的孔径;水嘴用1/8或3/8的牙(模具侧)，另一侧用3/4英制螺纹(老式接法);管件材料用不锈钢管;现在我们改成一进一出，分流口 是做在模具内，接口采用能径用DN25连接，这样热能损耗少，操作方便、接口方便。 2.外壳模具面设计 水道一侧离产品面一般选用5-6mm;选大了对模具升温时间有影响，选小了对外壳模具的强度有影响。水道平行产品面须要平均匀排布(原质中心15mm等距离分布)热电偶应设计在两水道中间，深度在50mm以上， 大不超过去100mm，视外壳模具定结构而灵活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的准确度，必须把它插到外壳模具型腔模仁内，并加以固定。用引线连到外壳模具外侧，再连接到温控机插座上。 3.外壳模具水道接头设计 外壳模具水道接头必须设计在模具上下侧端或后侧端;操作侧(站人一侧)不允许有水道进出口或水管排布，避免管子破裂汤伤生产人员。切记!
外壳模具的间隙与冲压材料有哪些类型？
废料本质上是形状孔的反面图像.也就是说，相同的位置在相反的位置.通过检查废料，可以判断上下模间隙是否正确.如果间隙过大，废料将显示粗糙、起伏的断裂表面和狭窄的亮带区域.间隙越大，断口形成的角度越大，亮带面积越大.如果间隙太小，则废料将显示出小角度的断裂表面和宽的亮带区域. 过大的间隙形成大卷曲和边缘撕裂的孔，使轮廓稍微突出，边缘很薄.间隙过小会产生轻微卷曲和大角度撕裂的带状物，从而产生或多或少垂直于材料表面的部分.理想的废料应具有合理的破碎角和均匀的亮带.这样可以将冲孔压力保持在 小，并创建一个具有 小毛刺的整洁圆孔.从这个角度来说，增加间隙来延长模具的寿命是以牺牲成品孔的质量为代价的. 模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关.间隙不合理会导致以下问题： （1） 如果间隙过大，待冲压件的毛刺相对较大，冲压质量较差.如果间隙过小，虽然冲孔质量好，但模具磨损比较严重，大大降低了模具的使用寿命，容易造成冲头断裂. （2） 如果间隙过大或过小，很容易在冲孔材料上引起粘着力，从而在冲孔过程中产生条料.如果间隙太小，冲头底面和板材之间容易形成真空，废料反弹. （3） 合理的间隙可以延长模具的使用寿命，具有良好的排料效果，减少毛刺和翻边，保持板的清洁，孔径不会划伤板，减少磨刀次数，保持板的平直，并精确的冲压定位.
