加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
美坚详解：在注塑成型中产生“龟裂”的原因
在注塑成型过程中，龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，那么是什么原因导致的呢？美坚模具小编给您详解，在注塑成型中产生“龟裂”的原因。 一、残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为塑胶模具在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手： (1)由于直浇口压力损失小，所以，如果龟裂主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。 (2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。 (3)一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。 (4)注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。 (5)非结晶性树脂，如塑胶模具AS树脂、塑胶模具ABS树脂、塑胶模具PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。 二、外部应力引起的龟裂 这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 三、外部环境引起的龟裂 化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。 在注塑成型的同时嵌入金属件时，容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7"与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。
外壳模具偏移、断裂或者漏料等问题的处理方法！
在外壳模具的制作过程中，经常会出现一些问题，影响到生产的效率以及制成品的质量，那接下来小编就会带大家了解遇到这些问题的处理方法，比如模具偏移、断裂或者漏料等等问题。 定位销损害 定位销在模具中关键起导向性功效，以确保型芯和凹模的成形面在一切状况下互相碰撞，不可以以定位销做为支承件或 定位件用。 在几类状况下，打针时动、定模将造成极大的侧面偏位力。塑料件壁厚规定不匀称时，料商品流通过厚壁管处速度大，在这里造成很大的工作压力;塑料件侧边不一样，如梯形临床诊断面的模具相对性的两边面受到的反工作压力不相同。 导轨滑块歪斜 一些模具因受模版总面积限定，导槽长短很小，导轨滑块在抽芯姿势结束后外露导槽外边，那样在抽芯后环节合和模校准初环节都非常容易导致导轨滑块歪斜；尤其锁模时，导轨滑块校准不如意，使导轨滑块损害，乃至压弯毁坏。 顶杆弯折，破裂 自做的顶杆品质不错，就是说生产成本太高，如今通常都用标件，品质要差某些。 顶杆与孔的空隙假如很大，则出现溢料，但假如空隙很小，在打针时因为模温高，顶杆澎涨而卡住。 处理这一问题，需得顶杆再次刃磨，全部顶杆在装配线后，都务必严苛查验起相互配合空隙，通常在0.05~0.08mm内，要确保全部压射组织能进退有度。
